硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備 硅膠捏合機(jī)精品制造商主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備 硅膠捏合機(jī)基本介紹

設(shè)備含有：1）真空捏合機(jī)；2）高粘度泵，2）高粘度泵，3）基料儲(chǔ)罐，4）加熱系統(tǒng)（根據(jù)實(shí)際需要），5）真空系統(tǒng)，6）三輥研磨機(jī)（高檔膠選用），7）多功能分散混合機(jī)或行星攪拌機(jī)，8）液壓出料機(jī)，9）冷卻系統(tǒng)。

硅膠生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：

硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備 硅膠捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Σ形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合ge種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。

硅膠生產(chǎn)線設(shè)備主要是行星攪拌機(jī)，行星攪拌機(jī)是一種新型高效無死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備，它具有*、新穎的攪拌形式，釜內(nèi)有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一至兩個(gè)自動(dòng)刮壁刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)做復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。此外設(shè)備內(nèi)的刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據(jù)用戶需要進(jìn)行加熱，冷卻。出料方式為壓料式，設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動(dòng)，操作十分簡單。而且攪拌槳及刮壁刀可隨橫梁上升而*脫離缸體，便于清潔。

液體硅膠生產(chǎn)工藝：

1）原料的配制是按配方進(jìn)行的。加入捏合機(jī)，粉末原料應(yīng)加多次混合均勻。加熱和加熱，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，從材料中汲取水分。

2）基料通過高粘度泵到達(dá)基礎(chǔ)物料儲(chǔ)罐，緩慢地將這些物料添加到三輥磨床上，達(dá)到細(xì)度要求。

3）研磨基材后，將物料放入攪拌筒內(nèi)。然后加入其他配料和漿糊。

4）將攪拌筒推入多功能分散機(jī)或行星攪拌機(jī)中，開始攪拌和高速分散。同時(shí)啟動(dòng)真空系統(tǒng)，從物料中抽出水分和空氣。啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)來控制物料的溫度。

5）生產(chǎn)完成后，將攪拌缸推入液壓出料機(jī)，分為包裝滾筒。

6）把成品包裝進(jìn)倉庫。

液體硅膠生產(chǎn)線技術(shù)條件：

1）10-30噸/月液體硅膠生產(chǎn)線；

2）20-60噸/月液體硅膠生產(chǎn)線；

3）40-120噸/月液體硅膠生產(chǎn)線；

4）60-180噸/月液體硅膠生產(chǎn)線；

行星攪拌機(jī)應(yīng)用
一、能源：各種電池漿料、膏料（鋰電池、鎳鉻電池、鎳氫電池、燃料電池、動(dòng)力電池等）；
二、電子電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、硅膠油墨、電子膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體、漿體；
三、化學(xué)品：各種密封膠、膠粘劑（硅膠、石材膠、玻璃膠|硅酮密封膠、聚硫密封膠、聚氨酯密封膠、中空玻璃密封膠、防水密封膠、結(jié)構(gòu)密封膠、厭氧膠、模具膠等）、合成樹脂橡膠、油墨、膩?zhàn)?、研磨劑（膏）、蠟制品、合成橡膠、合成樹脂、各種粉體物料、顏料等；
四、化妝品、日化品：潤膚霜、口紅、唇膏、乳液、凝膠、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。
五、食品：各種糊狀、膏狀類的混合、調(diào)味料、果醬、巧克力漿。