導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜夾套導(dǎo)熱油加熱特點(diǎn):油加熱器能能在交底的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力下（<0.5Mpa），取得較高的任務(wù)溫度（≤320℃）,降低了用熱設(shè)備的受壓力，可提高系統(tǒng)的平安性。加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能進(jìn)制，控溫精度高（≤±1℃），可滿足高工藝規(guī)范的苛刻要求。

導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。

導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜的加熱、冷卻可采用夾套、半圓管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉；支承座有支承式或耳式支座等；開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。為滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求，攪拌機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用斜齒輪減速機(jī).，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

的密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封、磁力密封等密封結(jié)構(gòu)。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。?

是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。