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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 氣相用制氮供氮機小流量氮氣發(fā)生器廠家AYAN-1LG雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數(shù)：

如果您的氮氣發(fā)生器直接連接質譜使用，沒有連接其他外置設備，則您所擁有的氮氣發(fā)生器為一體機。請參照下方流程操作。
一體式氮氣發(fā)生器膜分離氮氣供應裝置AYAN-20LG關機流程
1. 請確認氮氣發(fā)生器的用氣端已經(jīng)停止用氣。
2. 請撥按氮氣發(fā)生器上的電源開關至“O"位，使氮氣發(fā)生器停止供氣。
3. 當空壓機停止工作后 ，氮氣發(fā)生器內置儲氣罐內仍會有殘余壓縮空氣存在，可通過氮氣膜釋放殘余壓縮空氣，該過程將持續(xù)0.5小時，請確認氮氣發(fā)生器壓力降至“0"Mpa后離開。
4. 如排水是通過管道排至水桶、水盆等儲水設施存放廢水的，請將其傾倒干凈。
5. 為保障節(jié)假日設備安全，建議切斷氮氣發(fā)生器電源；并再次確認是否已停電、停氣、無水。
開機流程
1. 請將輸出調壓閥手柄提拉出來，逆時針旋轉手柄至無旋壓狀態(tài)。（即關閉調壓閥）
2. 請確認氮氣發(fā)生器的電源為220V，接通電源后，撥按電源開關至“I"位，氮氣發(fā)生器開始工作。
3. 當?shù)獨獍l(fā)生器正常工作后，順時針旋轉各輸出調壓閥至用氣壓力值，再將手柄按壓下去即可鎖定手柄，防止誤操作。
4. 建議半個小時后再開啟LC/MS等用氣設備，此時的氮氣質量更好、更穩(wěn)定。
5. 由于內置空氣壓縮機，其熱量遠大于其它類型的氮氣發(fā)生器，故請將機器后背預留25厘米以上的距離，以免散熱不良造成氮氣發(fā)生器的停機。

　　這樣的高純氮氣發(fā)生器的工作原理你知道嗎？
　　高純氮氣發(fā)生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。高純氮氣發(fā)生器與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，高純氮氣發(fā)生器的純度可在較大范圍內根據(jù)用戶需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下高純氮氣發(fā)生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。
　　一體式氮氣發(fā)生器膜分離氮氣供應裝置AYAN-20LG目前在制氮、制氧領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。高純氮氣發(fā)生器分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，高純氮氣發(fā)生器孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。
　　高純氮氣發(fā)生器利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。可生產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。

工作原理及結構
空分制氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附制氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為產品;在壓力低時，氧從碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體積小,制氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控制,操作、維護費用低。
本設備制成二塔結構，采用常壓解吸流程?？辗种频O備的產氣量與純度成反比。產氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據(jù)需要選擇合適的氮氣產氣量和氮氣純度。
本設備的控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器控制閥門動作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過干燥、除塵后，經(jīng)過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸。持續(xù)時間為58秒。
左吸過程結束后，左吸附罐與右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2秒。

均壓結束后，壓縮空氣經(jīng)過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經(jīng)過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸。持續(xù)時間為58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內的氧氣吹出吸附罐。這個過程稱之為反吹。它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右排狀態(tài)。左吸、均壓、右排的時間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中。
當流程處于左吸狀態(tài)時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附罐解吸。
當流程處于均壓狀態(tài)時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉;先導氣接通上均壓閥、下均壓閥， 使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。
當流程處于右吸狀態(tài)時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產氣閥、左排氣閥， 使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附罐解吸。
每段流程中，除應打開的閥門外，其它閥門都應處于關閉狀態(tài)。