多功能式SF6氣體回收設(shè)備/低價(jià)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

主要應(yīng)用于各供電公司、送變電工程公司、發(fā)電廠、超高壓輸變電站、SF6電器開(kāi)關(guān)制造廠等部門(mén)，作為GCBP、GCBT、GIS等SF6電器產(chǎn)品在安裝、調(diào)式、檢修時(shí)使用的輔助設(shè)備。利用本裝置對(duì)上述電器產(chǎn)品進(jìn)行抽真空、回充SF6氣體操作，同時(shí)本裝置亦可用作其它部門(mén)抽真空和回充氣體的設(shè)備。

部件優(yōu)點(diǎn):

(1)設(shè)計(jì)*，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)潔明了。

(2)壓縮系統(tǒng):采用SF6封閉壓縮機(jī)，無(wú)泄漏。

(3)抽真空系統(tǒng)采用旋片式真空泵，有自動(dòng)防止返回油裝置。

(4)凈化系統(tǒng)采用日本CKD公司原理過(guò)濾器，過(guò)濾器采用電加熱及內(nèi)裝高效吸附劑，凈化效果更顯著(無(wú)需頻繁更換吸附劑)。

(5)裝置電氣系統(tǒng)三相電源自動(dòng)確認(rèn)、斷相自動(dòng)保護(hù)。

(6)裝置控制系統(tǒng)采用技術(shù)的SF6閥門(mén)。

結(jié)構(gòu)特征：

具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見(jiàn)附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。

在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。

系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。

技術(shù)參數(shù)

裝置極限真空度≤133Pa（特別要求可≤5Pa）
裝置抽真空速率55m³/h
裝置充氣初壓力＜133Pa（用戶(hù)要求自定）
裝置充氣終壓力≤0.8M Pa
裝置充氣速率＞6m³／h
裝置回收初壓力≤0.8M Pa
裝置回收終壓力＜1K Pa（標(biāo)準(zhǔn)為≤0.05MP或更高級(jí)≤10×133Pa）
裝置回收壓縮機(jī)速率14.7m³／h
裝置年泄漏率＜1%
裝置貯罐高設(shè)計(jì)壓力4.0M Pa（特別需求可定制）
貯罐容積200L(200Kg)
貯存方式：常溫液態(tài)
噪聲≤75dB聲壓級(jí)
干燥過(guò)濾再生方式：真空再生加熱活化處理
電源：交流三相380V±10%、50Hz
裝置總功率＜XXKW
裝置重量：400kg
經(jīng)一次回收后氣體濕度為80PPM（50kg為一次處理）
油份控制：＜8PPM，塵埃控制：粒徑＜1UM（微米）
裝置連續(xù)*運(yùn)行＞1000小時(shí)，累積*運(yùn)行＞5000小時(shí)

多功能式SF6氣體回收設(shè)備/低價(jià)