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| 應用領域 | 化工,石油 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
2507雙相鋼減壓閥
一．說明書資料介紹:
2507雙相鋼減壓閥：又叫2507材質減壓閥，活塞式法蘭減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經(jīng)DN15-DN200（國標），閥體材料2507雙相鋼，適用強腐蝕介質。
二．工作原理結構形式
由主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
三．用途
用于起減壓穩(wěn)壓作用管路中的強酸腐蝕等介質，廣泛應用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。
四．抗腐蝕能力:
1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.
316L等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力.
3.應力腐蝕開裂
SAF 2507 的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優(yōu)于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件.
SAF 2507沖擊強度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條
五．執(zhí)行標準:
六。設計制造:GB/T21386-2008
結構長度:JB/T2205-2000
性能試驗方法:GB/T12245-2006
壓力特性偏差:GB12246-1989
滲漏量:GB12245-1989
連接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5性能參數(shù):
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
最進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | 2507 |
閥座 閥盤 | 2507 |
缸套 | 2507 |
活塞 | 2507 |
活塞環(huán) | 2507 |
導閥座 導閥桿 | 2507 |
膜片 | 2507 |
主閥彈簧 | 2507 |
導閥主彈簧 | 2507 |
調節(jié)彈簧 | 2507 |
零部件材質:
流量系數(shù):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65, | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
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