對(duì)于液液分離，萃取技術(shù)在下列工況當(dāng)中存在比較明顯的優(yōu)勢(shì)：

●有共沸物體系

●物料沸點(diǎn)較高或沸點(diǎn)比較接近

●熱敏性物料

●重組分比較少的體系

萃取塔在萃取操作中，分散相滴徑和滯存率有時(shí)會(huì)隨塔高和徑向發(fā)生很大的變化，因而設(shè)備各段的傳質(zhì)效率會(huì)有很大的差別。東庚轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔可以通過(guò)改變各級(jí)的設(shè)計(jì)參數(shù)，達(dá)到最小的軸向混合、均勻的分散相滯存率和最大的塔通量，因而達(dá)到整體的高效率的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

東庚轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔是一種裝有多孔板的機(jī)械攪拌萃取設(shè)備，結(jié)構(gòu)如下圖。在攪拌室裝有渦輪混合器和用于在垂直方向上隔開(kāi)各個(gè)單元的固定孔板。渦輪混合器是一個(gè)雙入口的徑向流動(dòng)葉輪，以產(chǎn)生東庚轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔的特征流體性能。固定孔板上的圓孔使兩相通過(guò)塔逆流流動(dòng)，孔數(shù)和孔徑?jīng)Q定固定孔板的自由截面。塔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速較低，中等規(guī)模的塔轉(zhuǎn)速在 80~200 r/min，大型萃取塔轉(zhuǎn)速在 5~20 r/min。低速轉(zhuǎn)動(dòng)能保證軸密封和內(nèi)軸承有較長(zhǎng)的壽命，使設(shè)備僅限于常規(guī)維修，同時(shí)動(dòng)力消耗也較低。一個(gè)直徑為 2.5 m 的東庚轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔的能耗可低于3 kW。對(duì)于直徑 1.5 m 以下的塔，軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和固定孔板裝配成長(zhǎng)達(dá) 5m 的緊湊單元插入塔殼，用法蘭固定在兩個(gè)支塔之間；但大型塔的內(nèi)構(gòu)件是在塔內(nèi)逐級(jí)安裝的，渦輪混合器和固定孔板通過(guò)沿塔每 6~10 m 分布的人孔裝入塔內(nèi)。

流動(dòng)方式和傳質(zhì)特性

在東庚轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔中，分散相以液滴的形式與連續(xù)相進(jìn)行接觸并完成傳質(zhì)。液滴的行為受到體系特性和操作條件的影響，渦輪轉(zhuǎn)速、兩相表觀流量、固定孔板開(kāi)孔率及體系物性都對(duì)液滴的形成、輸送、聚結(jié)和破碎、滴徑的大小和停留時(shí)間分布有很大的影響，進(jìn)而決定了分散相滯存率。

由于渦輪的離心力使輕相沿軸積累，在高速攪拌條件下滯存率在塔中部出現(xiàn)最大值。當(dāng)分散相流速較低時(shí)，攪拌不足以*將分散相聚結(jié)在軸的周?chē)?，因而分散相滯存率沿塔高的分布較平。在靠近軸承的一些級(jí)，由于沒(méi)有足夠的空間供分散相流入相鄰級(jí)，加上分散相在軸承上的聚結(jié)，因而在分散相流量高時(shí)會(huì)出現(xiàn)很大的滯存率。

轉(zhuǎn)盤(pán)塔的傳質(zhì)受幾何結(jié)構(gòu)、體系物性和操作條件的影響。傳質(zhì)系數(shù)取決于傳質(zhì)方向，它影響滴間的聚結(jié)，但對(duì)于一定的體系，傳質(zhì)系數(shù)僅決定于界面狀態(tài)的攪拌速度。攪拌速度加快，液滴的平均直徑減小，界面面積增大，傳質(zhì)效率提高；兩相流量增加，兩相相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度增大，滯存率增加，傳質(zhì)效率提高。轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔具有如下特點(diǎn)：

●傳質(zhì)效率高，通用性強(qiáng)

●針對(duì)不同工藝參數(shù)和物料性質(zhì)的靈活性

●最大處理量15 – 40 m3/m2 h

●單座塔中超過(guò)30個(gè)理論級(jí)(210塊轉(zhuǎn)動(dòng)式塔盤(pán))

●操作范圍1 : 3

●直徑30~2700mm, 高度40m

與其他塔型的比較

轉(zhuǎn)盤(pán)塔的應(yīng)用

●鹽湖提鋰

●從發(fā)酵液中萃取有機(jī)酸

●芳烴抽提和從原油餾分中萃取潤(rùn)滑油

●C4法制甲基丙烯酸甲酯

●制藥和化工工業(yè)中用于從水溶液中萃取維生素、生物堿及其他有機(jī)物

●濕法冶金工業(yè)用于從鎳、鈷液中回收鋅，從浸出液和粗磷酸液中回收鈾

●化境工程廢水處理工業(yè)用于從廢水中萃取酚和硝基苯等有機(jī)物，化纖生產(chǎn)廢水中除鋅等

萃取高度依賴(lài)實(shí)驗(yàn)確定工藝參數(shù)，我們的交付流程如下