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            北京航天易達(dá)儀器設(shè)備有限公司
            中級會員 | 第4年

            13520020446

            塑料滑動摩擦磨損試驗機

            參  考  價面議
            具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

            產(chǎn)品型號M-200A

            品       牌航天易達(dá)

            廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

            所  在  地北京市

            更新時間:2025-01-14 09:13:14瀏覽次數(shù):1181次

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            產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 1萬-5萬
            儀器尺寸 長400mm*寬500mm*高350mmcm 儀器種類 其他摩擦磨損試驗機
            儀器重量 約50kg
            M-200A塑料滑動摩擦磨損試驗機參數(shù):

            1.試樣尺寸:30mm×7mm×6mm

            2.轉(zhuǎn)動速度:0-200轉(zhuǎn)/分(可定制10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分)

            3.負(fù) 荷:20kg(196N)≤0.5%

            4.摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01

            5.摩擦環(huán)材質(zhì):45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

            M-200A塑料滑動摩擦磨損試驗機參數(shù):

            1.試樣尺寸:30mm×7mm×6mm

            2.轉(zhuǎn)動速度:0-200轉(zhuǎn)/分(可定制10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分)

            3.負(fù)   荷:20kg(196N)≤0.5%

            4.摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 

            5.摩擦環(huán)材質(zhì):45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

            6.摩擦力矩:0--4N·m 

            7.速度精度:≤1%

            8.摩擦力矩精度:≤1%

            9.傳感器測量精度:≤1% FS

            10.尺寸:400*500*350mm長寬高

            M-200A塑料滑動摩擦磨損試驗機標(biāo)準(zhǔn)

            GB3960-2016塑料滑動摩擦磨損試驗方法

            1、范圍:
                 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。

                 本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定塑料及其復(fù)合材料的滑動摩擦磨損性能。

            2、規(guī)范性引用文件:

                 下列文件對于本文件的應(yīng)用是的,凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

            GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)的試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(ISO 201, IDT)

            GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分:浸漬法、液體比重甁法和滴定法(ISO 1183-1:2004,IDT)

            GB/T 17754-2012 摩擦學(xué)術(shù)語

            3、術(shù)語和定義:

            GB/T 17754-2012 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用,以下重復(fù)列出了 GB/T 17754-2012中的某些術(shù)語和定義。

            3.1

            滑動摩擦  sliding friction

            兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動時的摩擦。

            3.2

            摩擦 friction

            在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對運動或有運動趨勢時,出現(xiàn)阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現(xiàn)象和過程。

            [GB/T 17754-2012,2.2]

            3.3

            摩擦副  rubbing pair;tribopair

            專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學(xué)元素構(gòu)成的最小的系統(tǒng)。

            注:作為摩擦副的物體互稱為摩副。

            [GB/T 17754-2012,4.4]

            3.4

            摩擦力 friction force

            相互接觸的兩物體當(dāng)一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時,在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。

            3.5

            摩擦力矩 friction moment

            M

            在轉(zhuǎn)動摩擦副中,轉(zhuǎn)動體在周向上受到的摩擦力與轉(zhuǎn)動體有效半徑的乘積。

            GB/T 3960-2006

            [GB/T  17754-2012,4.38]

            3.6

            摩痕寬度 scar width

            b

            在環(huán)-塊摩擦磨損試驗時,塊的表面經(jīng)摩擦磨損后再摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長,單位為毫米(mm)。

            見圖 1。

             

            圖1    磨痕寬度

            3.7

            磨損   wear

            由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。

            [GB /T 17754-2012,2.3]

            3.8

            磨損量 wear loss

            在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。

            注1:通??捎皿w積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。

            [GB/T 17754-2012,5.1]

            注2:本標(biāo)準(zhǔn)采用體積磨損、質(zhì)量磨損、磨痕寬度來表示。

            3.9

            摩擦系數(shù) friction coefficient

            μ

            一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。

            [GB/T 17754-2012,4.18]

            3.10

            潤滑方式  methods of lubrication

            向摩擦副的表面供給潤滑介質(zhì)的方式。

            注:可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等。

            [GB/T 17754-2012,6.47]

            3.11

            潤滑劑  lubricant

            加入到兩個相對運動表面之間,用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì)。

            [GB/T 17754-2012,6.48]

            4、原理

            將試樣安裝至試驗機,試樣安裝于試驗環(huán)上方,并加載負(fù)荷,試樣保持靜止,試驗圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。見圖2。

             

                  圖2  試驗示意圖

            5、設(shè)備

            5.1 試驗機

            5.1.1 傳動系統(tǒng),用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速的相對誤差應(yīng)不大于±3% ,并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。

            5.1.2 加載系統(tǒng),對試樣和圓環(huán),施加法向力,法向力的相對誤差不大于±2% 。

            5.1.3 測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng),摩擦力矩的相對誤差應(yīng)不大于±3%

            5.1.4 記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或計時器,轉(zhuǎn)數(shù)的相對誤差應(yīng)不大于±1% 。

            5.1.5 試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動。

            5.2 天平和量具

            5.2.1 稱量試樣質(zhì)量的分析天平誤差應(yīng)大于0.1mg。

            5.2.2 測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應(yīng)不大于0.02mm。

            6、試驗環(huán)及試樣

            6.1  試驗環(huán)

                 試驗環(huán)材料一般為45#鋼,要求淬火,熱處理HRC40~45,其外形尺寸:外徑為(40±0.5)mm,內(nèi)徑為16mm,寬度10mm,外圓需倒角,倒角處均為0.5X45o,外圓表面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01mm:外圓表面粗糙度Ra不大于0.4,每次試驗前需測試試驗環(huán)外圓表面粗糙度并記錄,確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4:試驗環(huán)應(yīng)清除油污,貯存于干燥鋼內(nèi)以防生銹。

            注:圓環(huán)材質(zhì)可根據(jù)需要另定。

            6.2 試樣

            6.2.1  外觀和尺寸

            試樣為長方體,要求表面平整,無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。

            具體尺寸及要求:

            mm,試樣上下表面平行度不小于0.02mm。

            GB/T 3960-2016

            6.2.2  數(shù)量

                 每組試樣不少于3個。

            6.2.3  狀態(tài)調(diào)節(jié)

                  除受試標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,試樣應(yīng)按GB/T 2918的規(guī)定在室溫(23±5)℃和相對濕度(50±5)% 的條件下調(diào)節(jié)16 h以上,或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。

            7、試驗條件 

            7.1  試驗中試樣保持靜止,試驗環(huán)以200r/min轉(zhuǎn)動,試驗時間2 h,負(fù)荷196 N。根據(jù)材料,允許選擇其他負(fù)荷。

            7.2  試驗可在無潤滑條件(干摩擦)下進行。也可在有潤滑條件下進行(潤滑方式可采用滴油潤滑、間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑:潤滑劑可采用46#抗摩液壓油,也可采用客戶的潤滑劑)。

            8、試驗步驟

            8.1  除非有關(guān)各方另有商定(例如:在高溫或低溫下試驗),試驗應(yīng)與在狀態(tài)調(diào)節(jié)相同條件下進行。

            8.2  用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細(xì)清除式樣和圓環(huán)上的油污,此后不應(yīng)再用手直接接觸式樣和試驗環(huán)的表面。

            8.3  用分析天平稱取試樣質(zhì)量 (m1) ,并用此試樣按GB/T1033.1-2008中A法的規(guī)定測試式樣密度。

            8.4  把試樣裝進夾具,使摩擦面與式樣環(huán)的交線處于式樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。

            8.5  平穩(wěn)地加荷至選定的負(fù)荷值。

            8.6  開啟試驗機,對磨2 h后停機卸負(fù)荷,取下試樣和試驗環(huán),用溶劑清理試樣表面,待試樣冷卻至試驗環(huán)境溫度時,用量具測量磨痕寬度,或稱取試樣質(zhì)量m2 。磨痕寬度測量應(yīng)在磨痕中央及距磨痕兩端1mm處測量3個數(shù)值,測量值之間不得大于1mm,取3次測量平均值作為一個試驗數(shù)據(jù)。

            8.7  讀取摩擦力矩值M。

            9、結(jié)果計算和表示

            9.1  磨痕寬度

            磨痕寬度取試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。

            注:本標(biāo)準(zhǔn)建議以磨痕寬度來表征磨損量。

            9.2  質(zhì)量磨損

            質(zhì)量磨損按式(1)計算:   

            9.3  體積磨損

            體積磨損按式(2)計算: 

            9.4  摩擦系數(shù)

            摩擦系數(shù) μ按式(3)計算:

            9.5   有效數(shù)字

            磨痕寬度、體積磨損、質(zhì)量磨損保留3位有效數(shù)字,摩擦系數(shù)保留2位有效數(shù)字。

            10、摩擦磨損試驗機試驗報告

            試驗報告包括下列內(nèi)容:

            a)  注明采用本標(biāo)準(zhǔn):

            b)  鑒別受試材料所需的全部資料,包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史:

            c)  試樣制備方法:

            d)  試樣數(shù)量:

            e)  狀態(tài)條件和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境,若材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定,應(yīng)加長任何特殊的處理條件:

            f)  試驗環(huán)的材質(zhì)、硬度、表面粗糙度和外形尺寸:

            g)  潤滑方式及潤滑劑的名稱:

            h)  試驗負(fù)荷、試驗環(huán)的轉(zhuǎn)速、試驗時間:

            i)  試驗結(jié)果:

            j)  試驗日期、人員。


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