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轉(zhuǎn)爐閉窗無(wú)憂(yōu)！格物優(yōu)信轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)，助力智能轉(zhuǎn)爐吹煉

轉(zhuǎn)爐煉鋼工序中，由于爐內(nèi)溫度過(guò)高，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐看火通常是由工人憑借爐口的火焰變動(dòng)情況間接判斷爐內(nèi)的情況。有消息稱(chēng)，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉即將實(shí)行閉窗吹煉，將告別傳統(tǒng)透過(guò)觀察窗觀察火焰的煉鋼模式，這一要求將進(jìn)一步加快轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)程。此前，已有多家鋼廠引入格物優(yōu)信轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)，在閉窗吹煉要求之前，提前完成了轉(zhuǎn)爐看火智能升級(jí)，相比傳統(tǒng)方式，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的遠(yuǎn)程看火，更智能、更高效、更安全。

        傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐看火需要長(zhǎng)期近距離進(jìn)行“看火操作"，受高溫環(huán)境影響嚴(yán)重，不僅效率低，更是存在一定的安全隱患。隨著本質(zhì)化安全對(duì)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)提出的更高要求，轉(zhuǎn)爐主控室正對(duì)轉(zhuǎn)爐墻面必須為實(shí)體墻，即觀察窗必須封閉。因此針對(duì)轉(zhuǎn)爐的這些情況，遠(yuǎn)程看火系統(tǒng)顯得愈發(fā)重要。

格物優(yōu)信轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)主要功能是遠(yuǎn)程看火，通過(guò)高清相機(jī)獲取轉(zhuǎn)爐爐口實(shí)時(shí)火焰圖像后呈現(xiàn)在客戶(hù)端軟件中。系統(tǒng)接入轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)場(chǎng)的PLC信號(hào)，采集PLC數(shù)據(jù)，利用轉(zhuǎn)爐溫度曲線算法，推算符合轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)程的實(shí)時(shí)溫度曲線。每一爐煉鋼完成后，系統(tǒng)接收到結(jié)束信號(hào)后，自動(dòng)記錄轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

案例介紹

客戶(hù)名稱(chēng)：裕華鋼鐵有限公司

監(jiān)測(cè)對(duì)象：轉(zhuǎn)爐爐口火焰

項(xiàng)目名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)

系統(tǒng)特點(diǎn)

1、專(zhuān)為冶金環(huán)境設(shè)計(jì)，復(fù)雜環(huán)境運(yùn)行穩(wěn)定

可在高溫、粉塵等復(fù)雜條件下穩(wěn)定運(yùn)行

2、專(zhuān)業(yè)高清相機(jī)獲取圖像，畫(huà)面清晰不失真

高清相機(jī)實(shí)時(shí)獲取圖像，自動(dòng)調(diào)整相機(jī)參數(shù)，降低現(xiàn)場(chǎng)不同生產(chǎn)階段光線、粉塵、溫度變化而產(chǎn)生的影響，展示更清晰畫(huà)面；

3、可接入PLC信號(hào)，讓煉鋼進(jìn)程智能可控

對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)PLC信號(hào)，根據(jù)PLC信號(hào)中的吹氧時(shí)間、吹氧量判斷轉(zhuǎn)爐煉鋼的進(jìn)程，可根據(jù)PLC信號(hào)實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)；

4、專(zhuān)業(yè)算法加持，實(shí)時(shí)生成轉(zhuǎn)爐溫度曲線

內(nèi)置轉(zhuǎn)爐溫度曲線算法，推算轉(zhuǎn)爐實(shí)時(shí)溫度并形成溫度曲線；

5、數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，便于數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

自動(dòng)存儲(chǔ)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)、溫度曲線等，存儲(chǔ)時(shí)效90天以上；

6、用戶(hù)權(quán)限管理，有利于數(shù)據(jù)保密管理

多級(jí)權(quán)限賬號(hào)管理，充分保障數(shù)據(jù)安全

更多詳細(xì)功能介紹及成熟方案，歡迎詳詢(xún)售前人員。