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現(xiàn)貨 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,石油,能源,電子/電池,電氣 |
VAL-TEX沃泰斯?jié)櫥?000-S-10潤滑脂為多功能閥門潤滑密封脂，呈灰白色，具有良好的氧化性、化學(xué)性及粘附性，低揮發(fā)性，與絕大多數(shù)橡膠、塑料良好相容，能有效增強(qiáng)潤滑性，便于閥門操作。其適用溫度范圍為 - 10°F 至 400°F（約 - 23°C 至 204°C），適用于天然氣、礦物油、輕質(zhì)烴、液化石油氣、芳族化合物、含硫氣體、含硫原油、二氧化碳汽油等，常見包裝規(guī)格為每桶 4.53KG 。
VAL-TEX沃泰斯?jié)櫥?000-S-10
VAL-TEX沃泰斯?jié)櫥?000-S-10
型號：2000-S-P；80-HM-J；80-HM-S
一、產(chǎn)品性能
潤滑：具備極低的摩擦系數(shù)，僅為 0.05，能在閥門的金屬部件間形成極為順滑的潤滑膜，有效降低閥門操作扭矩，使閥門開啟和關(guān)閉過程更加輕松、順暢，顯著減少部件磨損，延長閥門使用壽命。
密封性能優(yōu)良：該潤滑脂的粘附性好，能夠緊密附著在閥門的密封面上，填充微小縫隙，形成可靠的密封屏障。即使在高壓差環(huán)境下，也能有效防止介質(zhì)泄漏，其最大可承受壓差達(dá) 10000 psi，確保閥門在各種工況下的密封性。
化學(xué)穩(wěn)定性高：在多種復(fù)雜化學(xué)介質(zhì)中表現(xiàn)穩(wěn)定，不與天然氣、礦物油、含硫氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會因介質(zhì)侵蝕而變質(zhì)，保證了在不同介質(zhì)環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定的潤滑和密封效果。
抗氧化性能出色：擁有良好的抗氧化能力，在高溫環(huán)境下不易被氧化，能長期保持潤滑脂的原有性能。經(jīng)測試，在 150°C 的高溫下持續(xù)老化 1000 小時后，其滴點、錐入度等關(guān)鍵性能指標(biāo)變化極小，仍能滿足閥門的正常使用需求。
二、用材
基礎(chǔ)油：采用高度精煉的合成烴類基礎(chǔ)油，具有優(yōu)異的低溫流動性和高溫穩(wěn)定性。這種基礎(chǔ)油在 - 23°C 的低溫環(huán)境下仍能保持良好的流動性，確保潤滑脂在寒冷地區(qū)或低溫工況下能夠正常發(fā)揮潤滑作用；在高達(dá) 204°C 的高溫環(huán)境中，基礎(chǔ)油不易揮發(fā)、結(jié)焦，維持潤滑脂的穩(wěn)定性能。
稠化劑：選用特殊配方的鋰基稠化劑，具有良好的膠體安定性和機(jī)械安定性。鋰基稠化劑能夠有效將基礎(chǔ)油保持在潤滑脂結(jié)構(gòu)中，防止基礎(chǔ)油流失，使?jié)櫥谑艿綑C(jī)械剪切力作用時，仍能保持其原有稠度和潤滑性能，確保在閥門頻繁動作過程中持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮潤滑效果。
添加劑：添加了多種高性能添加劑，如抗磨劑、抗氧化劑、防腐劑等?？鼓┠軌蛟诮饘俦砻嫘纬梢粚訄皂g的保護(hù)膜，進(jìn)一步降低部件磨損；抗氧化劑有效抑制潤滑脂的氧化過程，延長其使用壽命；防腐劑則能防止金屬部件在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中生銹、腐蝕，全面保護(hù)閥門部件。
三、參數(shù)表
參數(shù) | 詳情 |
型號 | 2000 - S - 10 |
外觀 | 灰白色 |
密度 | 1.05 g/cm3 |
滴點 | 260°C |
錐入度（25°C，150g） | 265 - 295 0.1mm |
適用溫度范圍 | -23°C 至 204°C（-10°F 至 400°F） |
最大承受壓差 | 10000 psi |
摩擦系數(shù) | 0.05 |
四、用途
工業(yè)閥門潤滑與密封：廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力等行業(yè)的各類工業(yè)閥門，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等。可有效改善閥門的操作性能，降低操作力，同時確保閥門的密封性能，防止介質(zhì)泄漏，保障工業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定運行。
特殊介質(zhì)閥門：特別適用于輸送天然氣、礦物油、輕質(zhì)烴、液化石油氣、芳族化合物、含硫氣體、含硫原油、二氧化碳、汽油、水和儀表空氣等介質(zhì)的閥門。在這些復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下，仍能發(fā)揮出色的潤滑和密封作用，滿足閥門的特殊使用要求。
酸堿閥門：對于酸用閥門和燒堿閥門等接觸腐蝕性介質(zhì)的閥門，該潤滑脂憑借其良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性能，能夠在閥門部件表面形成保護(hù)膜，有效抵抗酸堿介質(zhì)的侵蝕，保護(hù)閥門部件不受損壞，延長閥門在酸堿環(huán)境中的使用壽命。
五、包裝
標(biāo)準(zhǔn)包裝：常見包裝規(guī)格為每桶 4.53KG，包裝桶采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的塑料材質(zhì)制成，桶身厚度達(dá) 3mm，能夠有效防止運輸和儲存過程中因碰撞、擠壓導(dǎo)致的破損，同時具備良好的耐化學(xué)腐蝕性，不會與潤滑脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保潤滑脂的質(zhì)量不受影響。
標(biāo)識清晰：包裝桶表面印有清晰、醒目的產(chǎn)品標(biāo)識，包括產(chǎn)品型號、品牌名稱、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、主要性能參數(shù)、使用注意事項等信息，方便用戶識別和使用。
六、使用說明
準(zhǔn)備工作：在使用前，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并對閥門的注脂孔進(jìn)行清潔，去除孔內(nèi)的雜質(zhì)、污垢和舊潤滑脂，保證注脂通道暢通。
注脂操作：將適配的注脂槍與閥門的注脂孔連接緊密，確保連接牢固，無泄漏。緩慢推動注脂槍活塞，將潤滑脂均勻地注入閥門內(nèi)。注脂過程中，要密切觀察注脂壓力，一般情況下，注脂壓力應(yīng)控制在 1000 - 3000 psi 之間，避免因壓力過高損壞閥門密封件。當(dāng)觀察到潤滑脂從閥門的密封處或其他排脂孔擠出時，表明注脂量已達(dá)到要求，停止注脂操作。
使用頻率：根據(jù)閥門的使用工況和運行環(huán)境，確定合理的注脂頻率。在正常工況下，建議每 3 - 6 個月對閥門進(jìn)行一次注脂保養(yǎng)；在惡劣工況下，如高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境或閥門頻繁動作的情況下，應(yīng)適當(dāng)縮短注脂周期，可每 1 - 3 個月注脂一次。定期注脂能夠保持閥門的良好潤滑和密封狀態(tài)，延長閥門使用壽命。
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