意大利Bosello寶石隆固定恒壓式X光探傷機

簡介

寶石隆高技術有限公司是一家意大利公司，于1962年成立的，公司是世界X射線領域的*之一，帶領市場走向全自動檢測的新紀元。

公司制造X射線工業(yè)設備用于控制產品質量，如應用于汽車、航空和食品等部門。此外，公司制造的X射線設備也應用于醫(yī)療和工業(yè)。每個產品在國外設計制造，從結構到特殊的圖像處理軟件都是使用現(xiàn)有先進的技術。并有有效的銷售網絡、代表和客戶服務，使寶石隆高技術有限公司現(xiàn)今在世界范圍內能有效運行。

意大利Bosello寶石隆固定恒壓式X光探傷機

CP160、CP225、CP320、CP450 固定恒壓式X光機
  

寶石隆公司開發(fā)制造適用于不同領域的高壓發(fā)生器和雙極的X射線管組成系列的整體X射線機。現(xiàn)有從70kV到高達450kV的系統(tǒng)。寶石隆公司也可提供與X射線管配套的高壓發(fā)生器。

數(shù)碼檢測器
  

           高分辨率X射線                                         數(shù)字平板檢測器16″x16″（40cm x 40cm）/
           數(shù)字線性掃描器                                                    8″x8″（20cm x 20cm）

已使用多年的模擬檢測器，如圖像增強器，已逐漸被數(shù)字化檢測器取代，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度照相機相結合，寶石隆高技術有限公司投資新的數(shù)字技術的應用，基于非晶體的硅探測器，可用于不同領域。

優(yōu)點是：高動態(tài)范圍，低噪聲水平，可靠性好和壽命長，維護頻率低。

SRE HEX通用型鑄件X射線設備
        

用于檢測500×700mm，25kg鑄件，CNC控制，7個獨立操作的軸（包括快門），通過不帶電刷的發(fā)動機驅動，定位速度可達15m/min，十分齊全擁有保障的完整屏蔽室，130-160-225kV  3個系列可選

也可選兩個手動系列（500×700，25kg  /  400×500，15kg）

SRE M@X 多功能X射線鑄件檢測設備

70-120型用于檢查700×1200mm，80kg鑄件，80-140型用于檢查800×1400mm，80kg鑄件，CNC控制，7個獨立操作的軸（包括快門），通過不帶電刷的發(fā)動機驅動，定位速度可達15m/min，十分齊全的完整屏蔽室，按要求全部外部裝載，130-160-225kV 3個形式可選

也可提供60-90型用于檢查600×900mm

鑄件重量達80kg的320及450kV的大功率配置

可選平板探測器或圖像增強器

ACRE 94 活塞檢測X射線設備
    

檢測活塞的直徑：70-170mm，檢測活塞的長度：80-170mm，從圖象到圖象的閑置時間：6s，雙旋轉轉盤允許快速持續(xù)的循環(huán)檢測以減少閑置時間，設備接口可與機器人連接自動加載

ACRE 280-281 鑄件檢測射線設備帶平板托盤運輸系統(tǒng)
                  

5個移動軸可保證容易達到所有檢測角度，X射線源和檢測器的移動是通過設計實時C*臂獲得，通過CNC控制所有的電機來高速移動和準確定位，托盤直徑640mm×570mm（ACRE 280）和800mm× 640mm（ACRE 281），每托盤的裝載重量15kg/35kg，130-160-225kV  3個形式可選

ACRE 802常規(guī)鑄件射線設備
 

自動傳送帶帶2個轉盤用于鑄件的裝載和定位，本機可容納和檢測400×800mm，25kg鑄件，7個獨立的操作軸（2個附加軸用于X射線源上自動的可編程快門），可與機器人接口連接自動加載

ACRE 902 常規(guī)鑄件X射線設備
  

旋轉托盤支架允許在檢測保存循環(huán)時間里裝載和下載，手動和機械裝載否可以， 5個移動軸保證可保證容易達到所有檢測角度，X射線源的移動和檢測是通過設計實時C*臂設計獲得，通過CNC控制所有的電機來高速移動和準確定位，本機可容納和檢測400×900mm，15kg鑄件。

WRE THUNDER 3高速X射線鋁輪轂檢測系統(tǒng)
  

設備可以按不同的設計和來自產品平臺的輪轂尺寸進行運轉，

4"×13″到11"×22″（卡車型可到26″），承重50kg，檢測編程數(shù)目為50個，更換輪轂時間低于2s，檢測能力目前是145個輪轂/小時

新的設備已采用平板檢測器，逐漸取締圖像增強器，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度

特殊設備 - 檢測特大型零件的特殊設備
     

寶石隆公司根據(jù)用戶的技術規(guī)格為不同的應用開發(fā)和生產特殊設備

例如 航空航天、剎車盤、鋼管檢測等等…

圖象處理系統(tǒng)

我們新的圖象處理軟件提供了非常多的特征來幫助操作者對圖片里的缺陷進行識別、評價和報告。

實時灰度系數(shù)校正

雙重能量

動態(tài)檢測

宏功能

直接打印

文件管理

LAN連接

USB連接

相機增益控制

高動態(tài)圖象（HDI）
  

數(shù)字探測器的圖象未經過HDI軟件過濾（Img.1）

無噪音，可在同一時間檢查薄的和厚的厚度，不存在幾何失真，這個圖象使一些明顯的不連續(xù)性顯而易見，但使用HDI，這些因素都更清楚可辨。

數(shù)字探測器的圖象經過HDI軟件過濾（Img.2）

鑄件看起來很清晰，以前看起來不明顯的細節(jié)現(xiàn)在可以發(fā)現(xiàn)，射線值不應被控制，不連續(xù)性的深度和空間位置可通過移動鑄件看見。

Visual Faris全自動缺陷檢測系統(tǒng)
  

Visual Faris將圖象識別的藝術形式的特征應用，用于工業(yè)射線的自動缺陷識別。這個創(chuàng)新的人造視覺系統(tǒng)在寶石隆高技術圖象研究實驗室設計和開發(fā)，為需要進行質量控制的輕合金鑄件和重合金鑄件的所有應用提供了可靠的和有效的診斷工具。

Visual Faris已廣泛應用于汽車零部件檢測的不同領域。

S.R.E. M@X 450kV  "3D-CT"  
X射線CT三維成像軟件檢測系統(tǒng)
  

采用CT(Computed Tomography)三維成像技術提供準確的三維工件圖像，以便進行準確的實時成像缺陷分析。
提供由160kV至450kV的X射線系統(tǒng)，檢測過程中，需要把工件旋轉360度，并記錄多個角度的二維圖像，然后把有關圖像同時進行集成處理，以得到另一組斷層的二維圖像，通過專門的CT軟件，建立及組成的三維立體圖像，直觀地了解缺陷的位置、形狀及大小等準確信息。