振動時效設(shè)備廠家

1、振動時效的由來

振動時效技術(shù)起源于20世紀初的美國，約在20世紀50年代，靠前臺振動時效儀在美國誕生。目前振動時效技術(shù)在全部上已進入相當普及的階段。如：德國的VDF機械制造，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機械廠，美國莫爾公司，日本的法納克，小松機械研究所等等都在應(yīng)用這一科學消除殘余應(yīng)力的振動時效技術(shù)！從20世紀70年代，我國開始關(guān)注并實驗使用振動時效技術(shù)。經(jīng)過二十多年的摸索和實踐。無論在理論研究，工藝原理摸索，都取得了很大的成就，進入全部先進水平。該技術(shù)較早在我國機床行業(yè)的開始應(yīng)用的。齊齊哈爾靠前機床，北京靠前機床，長沙機床，濟南靠前機床，等都實驗采用振動時效技術(shù)，均取得了良好的效果?，F(xiàn)如今振動時效不光使用在機床行業(yè)。在紡織機械，刺繡機械，礦山機械，造紙機械，紙箱包裝機械，各類鋼管軸承制造，汽車造船機械，航天石油等等行業(yè)也得到了很大的推廣與普及！

2、振動時效的原理

振動時效是采用外力振動的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加，超過工件本身的微觀屈服較限便導致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞較限。從而發(fā)揮工件本身的較大實用價值!

3、振動時效的適用性和優(yōu)點

適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件，碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼，不銹鋼鑄鐵，鑄鐵有色金屬等機械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件，各種焊接件，板型，梁型，軸類，箱型零件。振動時效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸比較大長寬高差距大的異型件。振動時效可提高工件抗拉性能，提高斷裂韌性，提高材料的疲勞較限，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性，提高抗載荷變形能力等力學特征！還可節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4、振動時效的工藝實施

對于振動時效，較重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。"其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動時效技術(shù)國家標準規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備，可將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術(shù)國家標準，便可評定達到了時效工藝效果。

　振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。振動時效設(shè)備，記錄和打印的時效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學準確地反映了振動時效的實質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定振動時效工藝效果的快速科學的方法。除此還可以結(jié)合我們的工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果。

振動時效工藝過程

概括起來講振動時效的工藝過程分四步進行：
靠前步：振前準備。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專項使用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。這一步稱為準備過程。（工件的支撐、激振器的裝夾位置、傳感器的放置位置有嚴格的工藝要求）
第二步：振前掃描。振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，并繪出曲線和具體數(shù)值。這一步稱為振前掃描。
第三步：振動處理。振動時效設(shè)備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù)，自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，當殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程。這一步稱為時效處理過程。
第四步：振后效果檢驗。振動處理完畢后，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)國家機械行業(yè)標準對振動時效效果進行判定。這一步稱為振后掃描。

  振動時效儀,振動時效機,振動時效裝置,時效振動儀,振動時效設(shè)備從振動過程中的動應(yīng)力分析，在振動時效時，工件會受到一個較大的交變動應(yīng)力作用，這個動應(yīng) 力與殘余應(yīng)力疊加，達到一定數(shù)值后，在應(yīng)力集中的部位，就會超過屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，從而降低了該處的殘余應(yīng)力，因此能有效防止應(yīng)力變形。振動時效 儀,振動時效機,振動時效裝置,時效振動儀,振動時效設(shè)備 振動時效工藝 用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除，      主要分為智能型振動時效、全自動型振動時效、經(jīng)濟型振動時效等幾個系列，改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環(huán) 保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。   振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。

1． 機械性能顯著提高經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力 腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

2．適用性強由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的性。

3．節(jié)省時間、能源和費用振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

九 工儀器-專業(yè)致力于消除應(yīng)力設(shè)備和檢測應(yīng)力設(shè)備方面的研發(fā)推廣和應(yīng)用，有專業(yè)的科研技術(shù)力量負責技術(shù)改進，以保證我公司產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量有專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試人 員可以現(xiàn)場解答客戶提出的技術(shù)問題，保證產(chǎn)品的使用可靠性。國內(nèi)設(shè)有多個辦事處，更加高效快捷的為廣大客戶服務(wù)。

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