威海高壓反應釜在化工生產(chǎn)中的要求：
不同的行業(yè)對威海高壓反應釜的要求也是不盡相同的。在化工生產(chǎn)中，對威海高壓反應釜的要求如下：
一、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學反應產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動較大。有時操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以威海高壓反應釜大部分屬于受壓容器。
二、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等。以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻，并且強化傳質(zhì)過程。
三、操作溫度較高?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以威海高壓反應釜要既承受壓力又承受溫度。
此外，為保證釜內(nèi)反應能均勻而較快地進行，提率，在威海高壓反應釜中要裝有相應的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。
威海高壓反應釜的溫度能呈現(xiàn)三大特性：
威海高壓反應釜內(nèi)的工作溫度對化學反應有極大的影響。作為被控對象的威海高壓反應釜工作溫度與一般的工業(yè)對象對比，主要有三大方面的特性：
*、時變性：威海高壓反應釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學反應的激烈程度，而整個生產(chǎn)過程從起始升溫、中間恒溫到zui后降溫，對象具有明顯的時變性。
第二、非線性：對于一個溫度過程系統(tǒng)，都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上，只有一維導熱可以看作是線性的，輻射熱量是問題的四次方函數(shù)，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。
第三、時滯性：在反應過程中伴有很強的熱效應，導致威海高壓反應釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)溫度降低。但由于反應釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳導，內(nèi)壁對整個釜內(nèi)加熱也需要一定的時間，所以導致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時滯效應。
此外，在整個溫區(qū)內(nèi)，威海高壓反應釜的動態(tài)參數(shù)隨著溫度的變化而變化，在工作點附近的小溫度范圍內(nèi)，其動態(tài)特性可以看成近似線性的。
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