1700度快速升溫真空管式氣氛爐精工細(xì)做爐襯 箱式電爐爐襯由爐底、爐墻、爐頂組成。爐襯主要作用在于保持爐膛溫度和減少爐內(nèi)熱量散失，其對爐溫均勻度有著重要的影響。爐底結(jié)構(gòu)為在底層外殼鋼板上用硅藻土磚，再用兩層粘土磚，其上再鋪筑兩層密度為ρ＝2.2g/cm3重質(zhì)高鋁磚。

   爐底板由重質(zhì)高鋁磚支承。爐底上的加熱元件，做成螺旋狀，平放于爐底板下，引出棒交錯(cuò)穿過爐襯引出并在爐底外側(cè)固定。爐底板是采用含稀土元素的ZG35Cr25Ni20Si2+稀土鑄造而成，耐高溫性能好、強(qiáng)度高、下側(cè)加筋，除爐口外三邊帶擋邊；目的是減小自重，增大強(qiáng)度，防止工件與加熱元件接觸。爐底板分為多個(gè)小塊,塊與塊之間采用咬扣聯(lián)接,鋪設(shè)在爐底支撐磚上，支撐工件重量。更換方便。既保證了爐襯承受高溫又防止放料時(shí)沖擊損壞爐襯。爐襯結(jié)構(gòu)全部由厚度50mm的高纖維S毯做保溫層與厚度340mm含鋯陶瓷纖維折疊模塊做耐火層，密度為220Kg/m3，重量輕，蓄熱性好，導(dǎo)熱系數(shù)小，升溫速度快，改善了工件環(huán)境等特點(diǎn)。

加熱體 箱式電爐電熱元件在爐內(nèi)兩側(cè)、爐底、爐門、后墻布置，前后共分6區(qū)。爐側(cè)電熱體由剛玉瓷釘固定。電熱體從側(cè)墻引出，安裝方便，更換便利。底部電熱體布置在爐底上密度為ρ＝2.2g/cm3爐底擱磚上，爐底電熱體表面負(fù)荷選取較其他低，確保使用壽命。

   加熱體選用高溫鐵鉻鋁0Cr27Al7Mo2。此合金在空氣中加熱后，表面形成一層致密保護(hù)膜，并緊附在合金基體上，熔點(diǎn)比合金基體高，具有良好高溫抗蝕能力，*的耐高溫性能。加熱體是整個(gè)設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其使用壽命通常是使用者為關(guān)注的。加熱體在截面氧化率達(dá)到20%，或阻值達(dá)到25%，或功率降低20%時(shí)，可判定為失效，此時(shí)應(yīng)更換加熱體。

   在設(shè)備的使用過程中，對加熱體壽命的影響主要取決于以下幾大因素：*工作在高溫度，加熱體的氧化或揮發(fā)過度，局部過熱，高溫強(qiáng)度及加熱體自身的工作特性。在加熱體設(shè)計(jì)與選型時(shí)充分考慮了以上因素，選用高溫鐵鉻鋁合金帶，其表面負(fù)荷不大于1.30w/cm2，安全系數(shù)高、使用壽命長。確保其達(dá)到設(shè)計(jì)和實(shí)際使用的功率及使用壽命。為了確保爐膛溫度均勻度，加熱體的制作，功率的做合理化分布。爐膛內(nèi)表面特別是爐門口、爐側(cè)底部及爐側(cè)上部功率密度較平均值已增加相應(yīng)的功率。

1700度快速升溫真空管式氣氛爐精工細(xì)做技術(shù)參數(shù)：采用高純氧化鋁剛玉爐管和硅鉬棒加熱元件，設(shè)有兩個(gè)真密封法蘭，控制系統(tǒng)采用高精度可控硅移相觸發(fā)控制，其控溫精度為±1℃，可設(shè)置30-50段升降溫程序，額定溫度可達(dá)1700℃。

電爐殼體采用雙層強(qiáng)制風(fēng)冷構(gòu)造，使電爐在溫度時(shí)爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。

爐膛材質(zhì)采用上*的輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優(yōu)良，質(zhì)輕耐高溫，耐極冷極熱，不裂縫，不結(jié)晶，不掉渣，不用擔(dān)心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的60%-80%。

通氣端可設(shè)置1或多個(gè)進(jìn)氣口，每個(gè)進(jìn)氣口均設(shè)有針閥，連接真空表一個(gè)。出氣端連接出氣孔一個(gè)，抽真孔一個(gè)，所有孔均設(shè)針閥。

標(biāo)準(zhǔn)配件：高溫手套 1雙     坩堝勾    1把

               真空泵    1臺(tái)    說明書    1本