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            湖南中誠制藥機械廠

            制丸機,小型粉碎機,單沖壓片機,中藥煎藥機,口服液灌裝機專業(yè)生產(chǎn)銷售商

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            TDP-5單沖壓片機

            • 公司名稱:
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            • 湖南中誠制藥機械廠
            • 2017-01-24 12:45:33
            • 長沙市
            • 湖南省
            • 4028

            我要詢價

            【簡單介紹】

            單沖壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動(手動)連續(xù)壓片的機器,機上裝一付沖模,物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié)??筛鶕?jù)客戶要求提供各種形狀的模具。

            【詳細說明】

            單沖壓片機詳細介紹
            單沖壓片機能將粉粒狀原料壓制成直徑5-16mm圓片狀、圓柱狀片劑,還可壓制帶有文字、商標、圖案的片劑。片劑的重量、厚度及硬度均可調(diào)節(jié),只要更換不同的模具就可壓制不同的產(chǎn)品可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。

            技術參數(shù)
            沖模數(shù): 1付
            zui大壓片壓力: 50Kn
            zui大壓片直徑: φ16mm
            zui大片劑厚度: φ6mm
            生產(chǎn)能力:     3500-4000片/h
            電動機:       750w、1400轉/分、220V
            外形尺寸:     580×500×700mm
            主機重量:     125kg

            適用范圍
            本機廣泛應用于醫(yī)藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農(nóng)藥廠、獸藥廠等。該機對物料適應性廣,對無粘性的藥粉都有很好的適應性。
            制藥行業(yè):中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片
            食品行業(yè):糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊
            保健品行業(yè):口含片、奶片、鈣片、蜂膠片
            電子電池行業(yè):電子元件、紐扣電池
            化工行業(yè):樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
            冶金陶瓷行業(yè):觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

            的特點
            ① 壓片方法:可電動壓片,也可手動壓片。
            ② 應用范圍:醫(yī)藥片劑,食品片劑,化工片劑,農(nóng)藥片劑,獸藥片劑等。
            ③ 片劑質(zhì)量:片劑表面光滑,片重均勻。
            ④ 產(chǎn) 量:電動壓片時每小時可生產(chǎn)3500-4000片。
            ⑤ 原料損耗低(zui低實驗原料用量僅為200克)。
            ⑥ 本機片劑的重量、厚度及硬度均可調(diào)節(jié),只要更換不同的模具就可壓制不同的產(chǎn)品。
            ⑦ 可以根據(jù)用戶的要求定做5-10mm的圓形模具。
            ⑧ 不用專業(yè)操作技術,也不用專業(yè)技術人員,普通員工一學就會,一操作就能上手,電動手動壓片,讓機器操作更簡單。
            ⑨ 壓片機用鑄鐵材質(zhì)制成,模具采用高硬度鋼材質(zhì)制成,模具使用時間長。
             

             
            生產(chǎn)出的片劑樣品(購買機器前,您可將物料寄到我們公司試做樣品!滿意后再購買機器!)
             
            醫(yī)藥片劑 食品片劑 化工片劑
            中藥片 西藥片 糖果片
            潤喉糖片 鈣片 口含片
            奶片 糖衣片 包衣片
            工作原理
            壓片機下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中??紫露松烊胫心?字?,封住中??椎?,利用加料器向中模孔中填充藥物,上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中??祝⑾滦幸欢ㄐ谐?,將藥粉壓制成片,上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中???,完成一次壓片過程,下沖降到原位,準備下一次填充。
             
            圖片大全(圖片保證實地實機拍攝!)
             
            TDP-5實驗室壓片機左側圖
            TDP-5實驗室壓片機右側圖
            TDP-5實驗室壓片機正面圖
            TDP-5實驗室壓片機結構(圖一)
            TDP-5實驗室壓片機結構(圖二)
            附件、配件、工具圖
             
            1、實驗室壓片機附件(只隨機器標配一付模具?。?/span>
            2、實驗室壓片機工具圖(注:可根據(jù)公司的實際情況來決定是否配送,如沒有請自備工具?。?/span>
            內(nèi)六角(套) 開口扳手(多個) 螺絲刀(十字、一字)
            簡單操作過程圖(在開機操作前一定要先手動試壓片劑?。?/span>
            1、材料準備(制造顆粒) 2、模具安裝
            3、片劑厚度調(diào)節(jié) 4、放藥物轉動手輪進行試壓片劑
            5、一邊試壓片劑一邊調(diào)節(jié)片劑的厚度 6、看試壓出來的片劑是否合格方可開機制作片劑
             
            手動壓片機片劑壓片視頻
             
            TDP-5實驗室壓片機開機制作片劑視頻
             
            的安裝、調(diào)試和拆卸圖(如想看視頻請?。?/span>
             
            1 安裝前準備工作
            1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置片還應有一個直徑約35毫米的孔。
            2、接通電機電源前先將電動機接好地線,以保安全。卸下三角皮帶,接通電機電源,開動電機觀察電機旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉方向不對,則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
            3、機器模具安裝所用工具有大力鉗,工具扳手,內(nèi)六角板手

            2 沖模的安裝
            安裝順序:沖模、下料斗安裝順序:下模—中模—臺板—上模—下料斗
            下模安裝圖 中模安裝圖
            臺板安裝圖 上模安裝圖
            1) 下模安裝
            旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)zui后旋緊下沖固定螺釘。
            2) 中模安裝
            旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺板的孔中,同時使下沖進入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平,以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
            3) 上模安裝
            旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
            沖模安裝完畢后,用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中??字?,觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或磨擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩只),調(diào)整中模臺板固定的位置,使上沖進入中??字校傩o中模臺板固定螺釘,如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
             
            3 調(diào)試
            1) 出片的調(diào)整
            轉動手輪使下沖升到zui高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉達動上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
            至此,用手搖動手輪,空車運轉十余轉,若機器運轉正常,則可加料試壓,進行下一步調(diào)整。
            2) 充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)
            旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉動下調(diào)節(jié)齒輪向左轉使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
            3) 壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)
            旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿,向左轉使上沖芯桿向下移動,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉則壓力減少,藥片硬度降低,調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
            至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動電機試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時檢查藥片質(zhì)量,及時調(diào)整。

            4 沖模的拆卸
            1)拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
            2)拆卸中模:旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉達動調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕轉動手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉動手輪硬頂,以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
            3)拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘,再轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
            4)沖模拆卸后尚須轉動調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置時,其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
             
            操作注意事項

            1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。
            2、本機器只能按一定方向運轉(見手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉,以免損壞機件。在壓片調(diào)整時尤需注意,不要疏忽。
            3、皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
            4、無電源時用手搖壓片,應將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
            5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒,以免運轉時傷人。
            6、無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)。
            7、頂車后的處理辦法
            ⑴在電動壓片時發(fā)生頂車情況,應立即關閉電源,以免燒毀電機。
            ⑵頂車情況較輕時,可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉,以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車)。
            ⑶嚴重頂車時,旋松連桿鎖緊螺母,扳轉上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
            8、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調(diào)整
            9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。
             

             
            壓片過程的三大要素
            a.流動性好:使流動、充填等粉體操作順利進行,減小片重差異;
            b.壓縮成形性好:不出現(xiàn)裂片等不良現(xiàn)象;
            c.潤滑性好:片劑不粘沖,得到完整、光潔的片劑。多數(shù)藥物在壓片前需進行造粒,一方面是滿足工藝過程的需要,即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性,即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結合力,改變物料的粘彈性。另外,物料中適量的含水量有利于成形;處方中加入的助流劑,如微粉硅膠,可以改善可壓性;潤滑劑,如硬脂酸鎂,雖然降低片劑的強度,但也可以減少裂片。
            簡化工藝過程是GMP 規(guī)范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單,但由于粉末壓片容易裂片,而且粉末的流動性差、片重差異嚴重等原因使該工藝的應用受到了限制,但近年來隨著功能性新型輔料的開發(fā)與現(xiàn)代化設備的應用使粉末直接壓片成了藥劑學研究的熱點之一。
             
            壓片過程中可能發(fā)生的問題
            (一)松片
            片劑由于硬度不夠,受振動易松散成粉末的現(xiàn)象稱為松片。
            檢查方法:將片劑置中指和食指之間,用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
            產(chǎn)生原因:壓力過小,粘合劑粘性不夠或用量不足等。
            解決措施:調(diào)整壓力,增加適當?shù)恼澈蟿┑取?
            (二)裂片
            片劑受到振動或經(jīng)放置后,從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn)象稱裂片。
            檢查方法:取數(shù)片置小瓶中振搖,應不產(chǎn)生裂片;或取20-30片放在手掌中,兩手相合,用力振搖數(shù)次,檢查是否有裂片。
            產(chǎn)生原因:片劑彈性復原及壓力分布不均勻,粘合劑選擇不當或用量不足,細粉過多,壓力過大,沖頭與模圈不符等。
            解決措施:換用彈性小、塑性大的輔料,選擇合適的粘合劑或增加用量,調(diào)整壓力,更換沖頭或模圈。
            (三)粘沖
            片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹陷的現(xiàn)象稱粘沖??逃形淖只驒M線的沖頭更易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
            產(chǎn)生原因:含水量過多,潤滑劑作用不當,沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。
            解決措施:控制含水量,選擇合適潤滑劑或增加用量,更換沖頭,控制環(huán)境相對濕度等。
            (四)崩解遲緩
            片劑崩解時限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。
            產(chǎn)生原因:崩解劑用量不當,疏水性潤滑劑用量過多,粘合劑的粘性太強或用量過多,壓力過大和片劑硬度過大等。
            解決措施:適當增加崩解劑用量,減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑,選擇合適的粘合劑及其用量,調(diào)整壓力等。
            (五)片重差異超限
            片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
            產(chǎn)生原因:顆粒大小不勻,流動性不好,下沖升降不靈活,加料斗裝量時多時少等。
            解決措施:控制顆粒大小均勻,更換下沖,保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。
            (六)變色或色斑
            指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現(xiàn)色澤不一的斑點,導致外觀不符合要求。
            產(chǎn)生原因:顆粒過硬,混料不勻,接觸金屬離子,壓片機污染油污等。
            解決措施:控制顆粒硬度,原輔料混合均勻,避免接觸金屬容器,防止壓片機油污。
            (七)麻點
            指片劑表面產(chǎn)生許多小凹點。
            產(chǎn)生原因:潤滑劑和粘合劑用量不當,顆粒引濕受潮,顆粒大小不勻,粗粒或細粉量過多,沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發(fā)熱等。
            解決措施:選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量,避免顆粒受潮,控制顆粒大小均勻,更換沖頭,避免機器異常發(fā)熱等。

                
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