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7當(dāng)前位置：納糯三維科技（上海）有限公司Nanoscribe>>技術(shù)文章展示
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當(dāng)前位置：納糯三維科技（上海）有限公司Nanoscribe>>技術(shù)文章展示
2023
09-222023
09-20雙光子微納米3D打印機(jī)——?jiǎng)?chuàng)新技術(shù)助力微觀世界的制造奇跡
近年來，雙光子微納米3D打印技術(shù)的崛起引起了廣泛的關(guān)注。這一技術(shù)借助于雙光子紫外線的特殊性質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)具有微納米級(jí)精度的高分辨率三維打印，為微觀世界的制造帶來了qian所未有的突破。雙光子微納米3D打印機(jī)是一種加工裝備，它利用雙光子聚焦技術(shù)，在微觀尺度上完成精確的三維打印。其原理基于雙光子效應(yīng)，通過使用高功率超短脈沖激光器發(fā)射的紫外線光束，當(dāng)光束聚焦到極小的空間范圍內(nèi)時(shí)，光子能量會(huì)足以引起光敏物質(zhì)的光化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)材料的固化。這種精確聚焦的特性使得雙光子微納米3D打印機(jī)能夠在納米級(jí)別上進(jìn)行制2023
08-25無掩膜光刻系統(tǒng)在微納加工領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景
無掩膜光刻系統(tǒng)是一種微納加工技術(shù)，它采用激光直接曝光的方式進(jìn)行圖案制備，無需傳統(tǒng)光刻過程中的掩膜制作，大大提高了加工效率和精度。無掩膜光刻系統(tǒng)相比傳統(tǒng)掩膜光刻技術(shù)具有以下顯著特點(diǎn)：高精度：由于直接激光曝光，無掩膜光刻系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)非常高的加工精度和分辨率，適用于微米和納米級(jí)別的加工要求。靈活性：可以根據(jù)不同需求進(jìn)行快速的圖案設(shè)計(jì)和修改，無需制作復(fù)雜的掩膜板，大大提高了加工的靈活性和效率。成本節(jié)約：由于無掩膜光刻系統(tǒng)省去了掩膜制作的步驟，減少了材料和設(shè)備成本，并降低了加工過程中的人力和時(shí)間投入。多材2023
08-23無掩膜光刻系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域
無掩膜光刻系統(tǒng)是一種利用光學(xué)原理進(jìn)行光刻的設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)包括：光源、光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和晶圓臺(tái)。工作原理是：光源發(fā)出的光線通過光學(xué)系統(tǒng)形成特定圖形，控制系統(tǒng)確保圖形正確對(duì)位并投射到晶圓上，最終實(shí)現(xiàn)圖形的轉(zhuǎn)移。與傳統(tǒng)的掩膜光刻相比，無掩膜光刻無需制作和更換掩膜版，減少了制造成本和時(shí)間。優(yōu)點(diǎn)高效率：無掩膜光刻無需等待掩膜版的制作和更換，顯著提高了生產(chǎn)效率。低成本：減少掩膜版的制作和更換降低了生產(chǎn)成本。高靈活性：無掩膜光刻能夠快速更改曝光圖案，適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)需求。高分辨率：采用光學(xué)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，2023
08-112023
07-272023
07-25雙光子微納3D打印技術(shù)：開創(chuàng)制造業(yè)的新紀(jì)元
隨著科技的不斷進(jìn)步，3D打印技術(shù)已經(jīng)成為了制造業(yè)中bu可或缺的一環(huán)。而近年來，雙光子微納3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，更是為制造業(yè)帶來了一場(chǎng)革命性的變革。雙光子微納3D打印技術(shù)是一種基于光固化原理的三維打印技術(shù)。與傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)相比，它具有更高的分辨率和精度，可以打印出更加復(fù)雜和精細(xì)的零件。同時(shí)，由于它采用了雙光子聚合技術(shù)，因此可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成打印，大大提高了生產(chǎn)效率。在醫(yī)療領(lǐng)域微納3D打印技術(shù)可以用于制造生物組織和器官。通過使用患者自身的細(xì)胞和生物材料，可以打印出具有高度生物相容性的器官，從而2023
07-072023
06-252023
06-20雙光子微納米3D打印機(jī)：開啟微納米制造新時(shí)代
隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，人們對(duì)于高精度、高效率的微納米制造需求越來越高，而傳統(tǒng)的微納米制造技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有市場(chǎng)的要求。近年來，一種全新的制造技術(shù)——雙光子微納米3D打印機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，成為了微納米制造的重要利器。相比傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)，雙光子微納米3D打印機(jī)的最大特點(diǎn)在于其制造精度更高，可以達(dá)到納米級(jí)別的制造精度。這是由于納米3D打印機(jī)采用的是激光束的兩光子等效作用方式，通過激光束的對(duì)流光線進(jìn)行照射，使物質(zhì)在局部區(qū)域發(fā)生聚合反應(yīng)，逐漸形成三維結(jié)構(gòu)。這種技術(shù)可以提高制造品質(zhì)，同時(shí)大大節(jié)約了材料的使2023
06-12微納米3D打?。焊镄驴萍纪苿?dòng)生產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新
隨著科技的不斷進(jìn)步，3D打印技術(shù)正在創(chuàng)造新的歷史時(shí)刻。微納米3D打印技術(shù)是一種近年來發(fā)展較快的技術(shù)，從傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)衍生而來，技術(shù)的進(jìn)步為微納米級(jí)精度的制造提供了可能。此3D打印技術(shù)讓我們可以制造出超小尺寸的三維結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用于電子器件、仿生學(xué)、醫(yī)療設(shè)備、能源領(lǐng)域等多個(gè)領(lǐng)域。此3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于能夠?qū)?fù)雜的結(jié)構(gòu)和高精度的細(xì)節(jié)進(jìn)行制造，而傳統(tǒng)的制造過程則往往需要多種加工方式，并且無法制造出復(fù)雜的形狀。對(duì)于制造業(yè)來說，3D打印技術(shù)具有極大的潛力，可以幫助企業(yè)節(jié)省制造成本并提升生產(chǎn)效率，對(duì)業(yè)界2023
06-072023
06-062023
05-29突破| Nanoscribe助力基于光纖的貝塞爾光束發(fā)生器制作
科研背景：貝塞爾光束從其被發(fā)現(xiàn)開始，由于其比光學(xué)中典型的高斯光束具有特殊的優(yōu)勢(shì)，擁有無衍射和自恢復(fù)特性，引起了科學(xué)界極大的興趣。這些特性也就意味著光束在被物體部分阻擋后可進(jìn)行自我重建。由于這些特性，貝塞爾光束在光學(xué)鑷子、顯微鏡、光譜學(xué)和通信應(yīng)用方面有很大的潛力。然而由于其依賴于空間光元件，并且在滿足定制光束參數(shù)的需要方面受到限制，因此在實(shí)際的科學(xué)實(shí)驗(yàn)中要產(chǎn)生貝塞爾光束是十分具有挑戰(zhàn)性的。如今，借助于Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)可直接在光纖上打印新型光子結(jié)構(gòu)，使其產(chǎn)生零階和渦流貝塞爾光束。2023
05-262023
05-22激光直寫系統(tǒng)的相關(guān)知識(shí)介紹
激光直寫系統(tǒng)是一種加工設(shè)備，它利用激光束將圖案、文字等信息直接寫在材料表面上，具有高精度、高效率、非接觸加工等特點(diǎn)，在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。首先，激光直寫系統(tǒng)具有ji高的加工精度。激光束在經(jīng)過透鏡和反射鏡等光學(xué)元件的控制下，在材料表面進(jìn)行高精度的刻畫和切割，可以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)別的精度，非常適合于需要高精度加工的行業(yè)，如半導(dǎo)體、光電子、精密儀器等。還具有高效率的特點(diǎn)。激光束可以快速地進(jìn)行加工，無需像傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備那樣需要一個(gè)一個(gè)的輪廓，可以大幅縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。采用非接觸式加工，不會(huì)對(duì)加2023
05-192023
05-162023
05-06激光直寫系統(tǒng)可用于刻劃各種零部件、標(biāo)志和標(biāo)簽等
激光直寫系統(tǒng)是一種非常重要的創(chuàng)新技術(shù)，它已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)利用激光束直接將數(shù)字圖像或文本信息寫入各種材料表面，具有高精度和高速度的特點(diǎn)。工作原理是通過激光束對(duì)材料進(jìn)行刻蝕或燒蝕，從而在表面上留下所需的圖像或文字。與傳統(tǒng)的機(jī)械刻劃相比，激光直寫系統(tǒng)具有更高的精度和速度，因此被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、電子業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)等領(lǐng)域。在制造業(yè)中可以用于刻劃各種零部件、標(biāo)志和標(biāo)簽等。它能夠在非常小的尺寸上保證高精度的刻蝕效果，并且不會(huì)損傷材料的其他部分。在電子業(yè)中，激光直寫系統(tǒng)可以用于制造微型元器2023
04-253D打印的精度和制造能力拓展其應(yīng)用場(chǎng)景
隨著科技的不斷進(jìn)步，3D打印技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。尤其是高精度3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高了3D打印的精度和制造能力，使得其應(yīng)用場(chǎng)景更加多元化。高精度3D打印技術(shù)主要應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域。在汽車領(lǐng)域，高精度3D打印技術(shù)可以制造高強(qiáng)度、輕量化的零部件，降低汽車的整體重量和燃油消耗。在醫(yī)療領(lǐng)域，高精度3D打印技術(shù)可以制作出高精度的醫(yī)療模型、醫(yī)療器械等產(chǎn)品，提高醫(yī)生的診斷精度和手術(shù)效果。在航空航天領(lǐng)域，高精度3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜的零部件一體化制造，提升航空航天領(lǐng)域的制造能力。除了掃一掃訪問手機(jī)商鋪
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