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浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： ?；胤N作業(yè),化工實(shí)訓(xùn)安全教育,危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全培訓(xùn)空間建設(shè) |
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聯(lián)系電話
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浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： ?；胤N作業(yè),化工實(shí)訓(xùn)安全教育,危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全培訓(xùn)空間建設(shè) |
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1）硬件擬真：以350萬(wàn)噸/年現(xiàn)代化石油常減壓-催化裂化生產(chǎn)裝置為原型，主要包括電脫鹽、常減壓、反應(yīng)-再生、分餾及穩(wěn)定等主要生產(chǎn)工段流程，按10：1左右的比例縮小，在校內(nèi)建設(shè)一座占地約500m2（30m×17m），廠房高度達(dá)9-10米。
2）*進(jìn)控制：裝置配套建設(shè)功能全面的*進(jìn)DCS系統(tǒng)、EPA系統(tǒng)和工藝仿真軟件，部分操作真實(shí)和全部操作可仿真模擬的，可進(jìn)行石化生產(chǎn)工廠裝置開(kāi)停車、運(yùn)行、故障處理過(guò)程中的調(diào)節(jié)、操作、監(jiān)控的高仿真實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)。
3）安全環(huán)保：所建成的裝置操作時(shí)以水代替液態(tài)真實(shí)物料，空氣代替氣態(tài)真實(shí)物料，化工生產(chǎn)的工藝現(xiàn)象通過(guò)仿真軟件模擬并與現(xiàn)場(chǎng)裝置實(shí)行互動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)訓(xùn)裝置主體在常壓、常溫下運(yùn)行，無(wú)各類安全隱患，無(wú)污染，實(shí)訓(xùn)運(yùn)行成本低廉。
4）數(shù)據(jù)仿真：裝置系統(tǒng)包括靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備、各種閥門、相關(guān)儀表及總控室，所有操作在真實(shí)DCS上完成，部分現(xiàn)場(chǎng)閥在裝置現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)操作，工藝變化的參數(shù)為“模擬計(jì)算出”的參數(shù)。操作真實(shí)，環(huán)境逼真。
5）多人培訓(xùn)：系統(tǒng)同時(shí)滿足個(gè)人獨(dú)立操作、多人配合操作，工藝單元可單獨(dú)操作也可全流程整體聯(lián)動(dòng)操作等多種培訓(xùn)模式的需要。
6）考核競(jìng)賽：整個(gè)實(shí)訓(xùn)裝置可滿足石油煉制的實(shí)體仿真操作培訓(xùn)與考核，包括相關(guān)工藝培訓(xùn)、DCS培訓(xùn)、事故及安全應(yīng)急預(yù)案（連鎖）培訓(xùn)等多種培訓(xùn)與考核內(nèi)容。
1）開(kāi)放性：為現(xiàn)場(chǎng)工程師提供開(kāi)放的軟件環(huán)境，使軟件將來(lái)能夠進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，為進(jìn)一步使用提供技術(shù)保障。仿真算法以組態(tài)形式發(fā)布，工程師可根據(jù)需要進(jìn)行相關(guān)修改。
2）逼真性：工藝過(guò)程算法必須要以實(shí)際的裝置工藝過(guò)程為依據(jù)，并結(jié)合實(shí)際的裝置工藝參數(shù)。參數(shù)的變化時(shí)間常數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)*，主要參數(shù)的變化過(guò)渡過(guò)程與現(xiàn)場(chǎng)*，主要參數(shù)的變化過(guò)度過(guò)程與現(xiàn)場(chǎng)符合。
3）總體動(dòng)態(tài)運(yùn)行控制：現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)儀表控制同時(shí)與微機(jī)通訊，基于MCGS工控軟件平臺(tái)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及過(guò)程監(jiān)控；DCS工程師站與現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)連接，實(shí)現(xiàn)單回路、串級(jí)控制、比值控制和PID控制等形式，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制方式的切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載實(shí)時(shí)報(bào)警記錄。
4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)及管路閥門：各種工業(yè)級(jí)別管道閥門，通過(guò)溫度傳感器、壓力變送器、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、可控硅調(diào)壓模塊等智能傳感器完成壓力和電加熱管等執(zhí)行器及電控單元的反饋控制。
5）故障設(shè)置：用軟件和硬件相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)故障設(shè)置，可輕松實(shí)現(xiàn)化工操作的故障模擬。
DCS操作界面
DCS操作界面
仿真操作界面
| 設(shè)備主體 | 裝置總體尺寸：總占地約500m2（30m×17m），其中裝置區(qū)面積約200-250 m2，操作總控室90 m2，學(xué)生學(xué)習(xí)活動(dòng)空間150-200 m2。整機(jī)采用304不銹鋼制作，鋼制噴塑框架帶兩層操作平臺(tái)，有安全斜梯、護(hù)欄、防滑板，配套現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái) |
| 工藝設(shè)備系統(tǒng) | 初餾塔、提升管反應(yīng)器、常壓塔、常壓爐、減壓塔、減壓爐、常一至常四汽提塔、輕、重柴油汽提塔、吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、沉降室、再生器、原油罐、破乳劑罐、水罐、各線產(chǎn)品罐、脫鹽混合器、常二-原油換熱器、常三-原油換熱器、常一冷卻器、余熱鍋爐、各類風(fēng)機(jī)、水泵等 |
| 儀控檢測(cè)系統(tǒng) | 溫度檢測(cè)顯示變送裝置、壓力檢測(cè)顯示變送裝置、液位檢測(cè)顯示變送裝置、流量檢測(cè)顯示、變送裝置、聲光報(bào)警聯(lián)鎖裝置 |
| 通訊監(jiān)控系統(tǒng) | TR2000仿真平臺(tái)、在線監(jiān)控軟件、EPA工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、操作站、DCS轉(zhuǎn)接卡、I/O卡件、Advantrol組態(tài)軟件 |
補(bǔ)充說(shuō)明：本裝置可拆分為：
石油常減壓蒸餾實(shí)訓(xùn)裝置
重油催化裂化實(shí)訓(xùn)裝置
