振動時效設備廠家

  從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應力松馳和零 件變形中可知，殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松馳和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的降 值應力，振動時效同樣可以降低殘余應力，零件在振動處理后殘余應力通?？山档?/span>30—80%，同時也使峰值應力降低使應力分布均勻化。
  從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應力，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的 微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中，當受到振 動時，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結果到一定的數(shù)值時，在應力集中嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。 這種塑性變形降低了該處殘余應力降值，并強化了金屬基體，而后振動又在一些應力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應力及強化金屬的作用。

  實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15 —45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振 動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。
    振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

JG-T6Y震動時效、殘余應力消除設備

該系統(tǒng)技術參數(shù)

1、激振力：15KN （可調(diào)）

2、調(diào)速范圍：0-8000R/MIN（可調(diào)）

3、可處理工件重量：0-20T （可調(diào)）

4、穩(wěn)速精度：±1R/MIN

5、電機功率：1.2KW

6、加速度范圍：0-199.9 M/S2

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比。

★可組合不同操作方式對工件進行準確時效去應力

★全自動科學方式可批量處理定型產(chǎn)品簡易人機對話

★適用于非標產(chǎn)品較少，定型產(chǎn)品較多的產(chǎn)品

通過超級編程、超級半自動、科學全自動、在線打印、先進手動，它實現(xiàn)了靈活組合不同功能及方式對工件進行準確時效這一目的。半自動和全自動時均可在線打，也可選擇在線重疊對比打印。它是低端設備向常規(guī)設備的過渡。

本系列有四個規(guī)格，主要功能如下：

1、可遙控識別振型

2、先進手動

3、科學全自動

4、大數(shù)碼管顯示

5、超級編程

6、多振型時效

7、超級半自動

8、人機對話

9、過載、過流、過速保護

10、主機、電機均采用強、弱電隔離

11、多峰值識別

硬件如下：

1、控制箱壹臺；

2、永磁直流激振器壹臺；

3、加速度傳感器及其安裝磁座壹套；

4、專用卡具兩個、減震膠墊四個、工具壹套；

5、專用電機電纜壹套、屏蔽線壹條、電源線壹條；

6、備件有：色帶壹條、 航空插座壹個、光電對管貳個、保險管拾個、

打印紙拾卷、焊錫熱縮管等若干、屏蔽線壹條、電機電纜壹套、碳刷壹對；

7、教材壹套、有關出廠文件壹套、使用說明書壹套

為什么振動時效機器設備可以較準確地消除工件的殘余應力？

因為：

1、超級半自動及科學全自動可靈活地進行全程在線打印振前在線全程掃描、全程打印

2、超能振動時效機設備可靈活地設定多個有效頻率時效處理工件

如下圖：梁形工件（a），掃描得到a-n曲線如圖（b）,根據(jù)科學振動時效原理進行振型分析，由圖（c）（d）顯然可見：共振頻率n1 可重點消除A區(qū)應力,n2可重點消除B區(qū)應力。SSMN專家型振動時效設備可根據(jù)工件殘余應力的分布靈活地選擇處理n1或n2或n1及n2。

故障自診斷、人機對話

振動時效設備面板上設計了一組光電二極管燈，它們可根據(jù)主機內(nèi)部的程序運行及整個系統(tǒng)的運行情況或亮或滅，以此來表示不同狀態(tài)，指示操作輸入?yún)?shù)或指令或警告操作者機器所處的狀態(tài)，或時效工藝執(zhí)行情況.

超級編程

1、為提高效率，減少振動、噪聲、電機損耗，增大工作范圍或保護范圍，可用口令編程設定系統(tǒng)工作的轉速值、最高轉速值及過載保護電流值。對于額定工作區(qū)間為1000-10000r/min的設備，例如：若已知某個工件只在3500r/mi 處有一固有頻率，則可設定系統(tǒng)的值、最高轉速值分別為3000r/min和4000r/min。這樣，開機后系統(tǒng)就自動快速穩(wěn)定在3000r/min,，并在3500r/min附近時效，之后升速到4000r/min時就自動停機。這免去了1000-3000r/min及4000-10000r/min兩個區(qū)間的無意義振動、噪聲、電機損耗。 若已知某工件必須在10180r/min處時效就可將、最高轉速分別設定為 9600r/min、11000r/min（電機可以短時超過額定轉速10%），這樣系統(tǒng)就只能在該轉速區(qū)間工作。又如某工件某個峰值總是過載，那么可臨時將過載電流值調(diào)大（不得超過額定電流的10%）來完成該峰的時效。

2、為便于大件用大電機，小件用小電機，一臺主機通過按鍵輸入口令即可匹配多種規(guī)格的激振器，這可避免用外部開關切換可能被他人誤動而燒毀電機。

3、還設計了人機對話功能，編程時可告知目前主機狀態(tài)、提示下一步工作，并對誤操作報警。

4、可編輯、打印工作日期、工藝卡等。

5、可編制、固化定幅工藝、定速工藝、穩(wěn)幅工藝、動態(tài)時效工藝、大構工件處理工藝、多峰值處理工藝、復雜構件處理工藝等多種自動工藝。

科學全自動

全自動方式是指振動時效機器系統(tǒng)在事先輸入的程序下自動根據(jù)掃描曲線選擇工藝參數(shù)、決定時效時間，時效結束前操作者不能干預系統(tǒng)、也不能調(diào)整參數(shù)的一種功能。他們大都是在掃描得到的固有頻率中找一個固有頻率值的固有頻率在其附近時效，或找一個峰值高的固有頻率，在其附近時效，或對所有掃描得到的固頻時效。這種不分析工件具體應力情況的全自動方式可能導致漏時效、誤時效、亂時效。

  對于大批量的某一種工件，在摸索出其最佳振前準備條件及其若干有效頻率、幅值高度、時效時間、效果評定方法、掃描次數(shù)等參數(shù)后，可將其參數(shù)存入主機并編號，以后該編號的自動工藝就可以在該準備條件下自動處理該種工件，這種全自動工藝才是科學的、實用的?？纱鎯Σ?zhí)行這種工藝的功能稱為科學全自動。它時效的峰值可能不是頻率值的固頻，也可能不是對應的加速度峰值最高的固頻。被處理的有效固頻可能只有一個，也可能是兩個以上?？茖W全自動還具有如下功能：

A、 工作轉速區(qū)間可以預先設定；

B、 自動在線打印時效的各個階段、在線識別所有參數(shù)，勿需停機后再輸出；

C、 動態(tài)時效多個峰值，自動跟蹤固頻變化；

D、 自動監(jiān)測識別工作轉速區(qū)間內(nèi)所有共振峰（可稱諧波也可近似稱頻譜），并按優(yōu)化工藝時效；

E、 自動處理行標范圍內(nèi)各種材質工件；

F、 自動監(jiān)測并在線打印時效結果；

G、 自動完成動態(tài)時效、穩(wěn)幅、定幅、定速等工藝；