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            常州力馬干燥科技有限公司
            中級(jí)會(huì)員 | 第13年
            連續(xù)進(jìn)料臥式沸騰干燥器2022/03/01
            連續(xù)進(jìn)料臥式沸騰干燥器沸騰干燥又稱(chēng)流化床干燥,它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換,通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走,其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式,達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中,熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部,這是一個(gè)傳熱過(guò)程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個(gè)傳質(zhì)
            沸騰制粒產(chǎn)能300kg/機(jī)次帶有一步制粒功能2022/02/28
            沸騰制粒產(chǎn)能300kg/機(jī)次帶有一步制粒功能沸騰制粒產(chǎn)能300kg/機(jī)次(帶有一步制粒功能)。送風(fēng)采用三級(jí)過(guò)濾:配備耐熱性高效過(guò)濾器,過(guò)濾級(jí)別為H13。可調(diào)節(jié)送風(fēng)量、送風(fēng)濕度、溫度,意向精度分別為5%、±5%、±3℃。送風(fēng)至干燥腔室風(fēng)速均勻,風(fēng)速RSD≤10%。干燥腔室:干燥腔室空載溫度均勻度±3℃,滿(mǎn)載溫度均勻度±5℃。②濾袋使用潔凈壓縮空氣抖袋,時(shí)間可調(diào)節(jié)。底部篩網(wǎng)目數(shù)120目。噴霧量可調(diào)節(jié),期望精度誤差不超過(guò)1%。噴液罐具有保溫、攪拌、過(guò)濾100~120目。噴液速度在線(xiàn)顯示。噴槍采用意大利
            300kg浸膏濕法混合機(jī)采用自動(dòng)上料2022/02/28
            300kg浸膏濕法混合機(jī)采用自動(dòng)上料(浸膏相對(duì)密度1.35、粉體、液體)模式,產(chǎn)能300kg/機(jī)次?;旌蠒r(shí)間可設(shè)置、速度可設(shè)置攪拌槳轉(zhuǎn)速50-175rpm;制粒刀轉(zhuǎn)速1000-2000rpm±10%。設(shè)備密封性良好,操作過(guò)程不泄露。噴液、噴霧時(shí)間流量靈敏可調(diào)。安裝要求:檢修距離、和地面密封嚴(yán)密。制/整粒能力相匹配和整粒刀轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)。篩網(wǎng)和鉸刀間隙可調(diào),可調(diào)范圍0-5mm。整粒機(jī)與濕法混合機(jī)和流化床的應(yīng)連接嚴(yán)密、不得泄露,出料順暢。整粒機(jī)可以在線(xiàn)取樣和觀(guān)察作業(yè)動(dòng)態(tài)。應(yīng)能變頻調(diào)速,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)
            正極材料磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置2022/02/23
            正極材料磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置磷酸鐵鋰漿料噴霧盤(pán)及磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置和系統(tǒng)。磷酸鐵鋰漿料噴霧盤(pán)包括噴霧盤(pán)主體,所述噴霧盤(pán)主體中心具有沿其軸向貫通的安裝孔,噴霧盤(pán)主體一端面圍繞著安裝孔的周邊設(shè)置環(huán)狀進(jìn)料腔,所述噴霧盤(pán)主體外圍面上設(shè)有至少兩層,且與環(huán)狀進(jìn)料腔連通的分散孔組,各分散孔組具有至少四個(gè)沿噴霧盤(pán)主體外圍面均勻分布的分散孔,其中,相鄰兩層分散孔組中上層分散孔的孔徑大于下層分散孔的孔徑。本實(shí)用新型提供的磷酸鐵鋰漿料噴霧盤(pán),采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),上層分散孔的孔徑大于下層分散孔的孔徑,使得漿料噴霧干燥過(guò)
            每小時(shí)蒸發(fā)100公斤水噴霧干燥機(jī)2022/02/15
            每小時(shí)蒸發(fā)100公斤水噴霧干燥機(jī)設(shè)備生產(chǎn)能力1、浸膏相對(duì)密度為1.18-1.25的流浸膏,水分蒸發(fā)能力不得低于設(shè)備設(shè)計(jì)型號(hào)生產(chǎn)能力(即平均每小時(shí)蒸發(fā)100公斤水),驗(yàn)收是根據(jù)當(dāng)批浸膏固含物(水分)進(jìn)行換算,每小時(shí)浸膏干燥量(kg/h)≥設(shè)計(jì)蒸發(fā)能力(kg/h)×98%÷(1-浸膏總固體%),且最終成品干膏粉水分≤5%。即效率不低于98%。2、試機(jī)工藝含有熟地黃藥材,物料性質(zhì)含糖易粘塔。3、噴霧干燥工序收率≥98%,計(jì)算依據(jù)=實(shí)際收粉重量(水分合格)÷(浸膏重量×浸膏固含物)4、收集得到的噴霧粉物
            1500L不銹鋼周轉(zhuǎn)儲(chǔ)料斗2022/02/11
            1500L不銹鋼周轉(zhuǎn)儲(chǔ)料斗不銹鋼周轉(zhuǎn)儲(chǔ)料斗,其特征在于,包括儲(chǔ)料斗框架,斜板,抽拉門(mén)和出料口,斜板設(shè)置在儲(chǔ)料斗框架內(nèi)部,位于箱體的中下端,形成上端開(kāi)口的四棱錐體結(jié)構(gòu),所述儲(chǔ)料斗框架的下端設(shè)置有叉車(chē)插入口A和叉車(chē)插入口B;所述斜板的下端設(shè)置有出料口,抽拉門(mén)設(shè)置在出料口處,抽拉門(mén)底部設(shè)置有抽拉軌道,抽拉軌道的底部設(shè)有滑動(dòng)輪.不銹鋼周轉(zhuǎn)儲(chǔ)料斗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,運(yùn)輸靈活的不銹鋼周轉(zhuǎn)儲(chǔ)料斗,具有可移動(dòng)性,非常利于產(chǎn)品的周轉(zhuǎn),且不用人工搬運(yùn),直接使用叉車(chē)挑走,即省時(shí)又省力,非常利于設(shè)備流水線(xiàn)的使用,是節(jié)省
            不銹鋼密閉周轉(zhuǎn)料斗2022/02/10
            不銹鋼密閉周轉(zhuǎn)料斗不銹鋼密閉周轉(zhuǎn)料斗、移動(dòng)料倉(cāng)系列是我公司設(shè)計(jì)制造出于粉體行業(yè)密閉型生產(chǎn)工藝的粉體周轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)。該設(shè)備頂蓋和閥門(mén)均設(shè)有硅膠密封圈,粉體密閉存儲(chǔ)不受潮。粉料在同一容器中完成不同的用途,有效防止粉塵飄散與交叉污染。周轉(zhuǎn)料斗材質(zhì):不銹鋼304或316L。周轉(zhuǎn)料斗容積:50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L、1200L、1500L、2000L等系列規(guī)格。周轉(zhuǎn)料斗結(jié)構(gòu)形式有:圓形結(jié)構(gòu)、方形結(jié)構(gòu)(俗稱(chēng)天圓地方結(jié)構(gòu))。適用于制藥、食品、能源、塑料
            316L不銹鋼周轉(zhuǎn)料斗2022/02/10
            316L不銹鋼周轉(zhuǎn)料斗1、用途周轉(zhuǎn)桶在固體制劑生產(chǎn)流程中主要用于物料的周轉(zhuǎn)和存儲(chǔ),主要對(duì)接的設(shè)備有混合機(jī)、加料機(jī)、制粒機(jī)、膠囊機(jī)、壓片機(jī)等,有效地防止粉塵與交叉污染,*符合藥品生產(chǎn)的GMP的要求。2、特點(diǎn)周轉(zhuǎn)桶采用優(yōu)質(zhì)SUS316不銹鋼精制,內(nèi)外表面所有轉(zhuǎn)角均圓弧過(guò)渡,*、無(wú)殘留。內(nèi)表面拋光,粗糙度達(dá)到Ra≤0.2μm,外表面拉絲處理,粗糙度達(dá)到Ra≤0.4μm。桶蓋設(shè)有硅橡膠密封裝置,確保周轉(zhuǎn)料桶的密封性;設(shè)計(jì)特制蝶閥,帶有防誤操作裝置,確保生產(chǎn)安全。配有科順特制的車(chē)輪,保護(hù)潔凈區(qū)自流坪地面不
            三元無(wú)水硫酸鈉烘干窯設(shè)備2022/02/09
            三元無(wú)水硫酸鈉烘干窯設(shè)備物料名稱(chēng):無(wú)水硫酸鈉(三元)數(shù)量:3套物料溫度:60℃物料含水率:6%物料處理量:12t/h熱源:天然氣物料出料含水率;≤0.6%物料出料溫度;≤45℃物料名稱(chēng):無(wú)水硫酸鈉數(shù)量:2套物料溫度:60℃物料含水率:6%物料處理量:16/h熱源:天然氣物料出料含水率;≤0.6%物料出料溫度;≤45℃無(wú)水硫酸鈉由離心機(jī)下料,經(jīng)螺旋定量加料器,進(jìn)入烘干窯烘干,烘干出料后進(jìn)入冷卻裝置,物料溫度降到45℃以下,可進(jìn)入包裝機(jī)。烘干熱源采用天然氣,冷卻源可以投標(biāo)方設(shè)計(jì)決定。烘干熱源通過(guò)天然
            600L/小時(shí)石墨烯噴霧干燥器簡(jiǎn)介2022/01/20
            600L/小時(shí)石墨烯噴霧干燥器干燥能力600L/小時(shí)旋轉(zhuǎn)或雙射流/雙流體霧化器采用天然氣直接加熱304或316不銹鋼結(jié)構(gòu)(內(nèi)部)可燃性粉塵的滅火系統(tǒng)或爆炸通風(fēng)口漿料固含量1~10wt%(水中)目標(biāo)粒徑數(shù)量4臺(tái)一般要求美國(guó)電力供應(yīng):120V、240V或480V三相60Hz石墨烯噴霧干燥機(jī),包括干燥塔(1),進(jìn)料口(2),出料口(4)和進(jìn)風(fēng)口(5);所述的干燥塔(1)的上部呈圓筒狀,所述的干燥塔(1)的下部呈錐形;所述的進(jìn)料口(2)位于干燥塔(1)底部;所述的進(jìn)料口(2)內(nèi)設(shè)有霧化噴頭(3);所述的
            功能性食品中間體高速離心噴霧干燥機(jī)2022/01/18
            功能性食品中間體高速離心噴霧干燥機(jī)高速離心噴霧干燥機(jī)是一種借熱力使?jié)裎锪细稍锏臋C(jī)器,一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料,干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要,目前的高速離心噴霧干燥機(jī)在經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離后廢氣直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出,但是,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離后的廢氣中仍然可能含有少量的物料,不僅造成浪費(fèi),而且殘留的物料進(jìn)入引風(fēng)機(jī)后,容易引起引風(fēng)機(jī)故障。功能性食品中間體的高速離心噴霧干燥機(jī),包括高速離心噴霧干燥塔,高速離心噴霧干燥塔頂部設(shè)有離心噴
            枯草芽孢桿菌的高密度發(fā)酵噴霧干燥機(jī)2022/01/14
            枯草芽孢桿菌的高密度發(fā)酵噴霧干燥機(jī)枯草芽孢桿菌的高密度發(fā)酵及噴霧干燥方法,其特征在于,包括如下步驟:(a)、菌種活化:將在4°C溫度下斜面保存的枯草芽孢桿菌劃線(xiàn)于NA培養(yǎng)基上,于30?37°C培養(yǎng)20?30h;(b)、種子液制備:挑取活化的菌落,接種到滅菌后的肉湯培養(yǎng)基中,于30?37°C、150?220rpm恒溫振蕩搖床培養(yǎng)20?30h,制成種子液;(c)、發(fā)酵罐培養(yǎng):將制備好的枯草芽孢桿菌種子液以1?10%的接種比例移入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中;發(fā)酵過(guò)程中采用補(bǔ)料分批發(fā)酵控制方法:在發(fā)酵第6
            干燥三元前驅(qū)體材料盤(pán)式干燥設(shè)備PLG2022/01/13
            干燥三元前驅(qū)體材料盤(pán)式干燥設(shè)備PLG干燥三元前驅(qū)體材料的盤(pán)式干燥機(jī),包括外殼(1),所述外殼(1)上部設(shè)置有進(jìn)料口(2)、排濕管(19),所述外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(16),所述轉(zhuǎn)軸(16)下端設(shè)置有電機(jī)(17),所述轉(zhuǎn)軸(16)上設(shè)置有干燥盤(pán)(8),干燥盤(pán)(8)均為中空,所述干燥盤(pán)(8)包括小干燥盤(pán)(81)和大干燥盤(pán)(82),小干燥盤(pán)(81)和大干燥盤(pán)(82)自上而下依次交替排列,所述干燥盤(pán)(8)上設(shè)置有耙臂(7),耙臂(7)上設(shè)置有多個(gè)耙葉,所述外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有加熱管道(5),加熱管道
            1.5 t/h含磷廢水振動(dòng)流化床熱風(fēng)干燥機(jī)組2022/01/12
            1.5t/h含磷廢水振動(dòng)流化床熱風(fēng)干燥機(jī)組環(huán)保處理中心擬采購(gòu)干燥機(jī)組設(shè)備1套,用于將離心機(jī)分離所得濕料進(jìn)行干燥得到三鈉干燥成品,要求:結(jié)構(gòu)形式為振動(dòng)流化床熱風(fēng)干燥機(jī)組,干燥能力1.2t/h~1.5t/h,干燥溫度60℃~80℃可調(diào),干燥時(shí)間可調(diào),出料濕度不超過(guò)1.5%,干燥機(jī)組中包含螺旋輸送機(jī)、干式粉塵布袋除塵器及洗滌塔等。東北制藥含磷廢水環(huán)保治理項(xiàng)目-干燥機(jī)組設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目振動(dòng)流化床干燥機(jī)特點(diǎn):物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高,比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維
            500kg/h芽孢桿菌噴霧干燥參數(shù)要求2022/01/11
            500kg/h芽孢桿菌噴霧干燥參數(shù)要求芽孢桿菌產(chǎn)品的,農(nóng)用微生物菌劑。噴霧干燥參數(shù)要求:1、物料名稱(chēng):枯草芽孢桿菌發(fā)酵液;2、原液含固量:10-12%(按10%計(jì)算);3、蒸發(fā)量:500kg/h(進(jìn)風(fēng)溫度:160-163℃)4、進(jìn)風(fēng)溫度:160℃(飽和蒸汽表壓0.7MPa,進(jìn)風(fēng)加熱到150℃,后電加熱補(bǔ)充設(shè)計(jì))5、出口溫度:80-95℃(按90℃設(shè)計(jì))6、成品終水率:≤8%7、熱源:飽和蒸汽(表壓0.6MPa)+電加熱補(bǔ)充設(shè)計(jì)進(jìn)料溫度按照常溫25度算吧。噴霧干燥設(shè)備在穩(wěn)定的運(yùn)行參數(shù)生產(chǎn)下,會(huì)出現(xiàn)
            前驅(qū)體擴(kuò)建產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目盤(pán)式干燥機(jī)2022/01/11
            前驅(qū)體擴(kuò)建產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目盤(pán)式干燥機(jī)干燥三元前驅(qū)體材料的盤(pán)式干燥機(jī),包括干燥機(jī)主體、進(jìn)料裝置、物料盤(pán)和電機(jī),所述干燥機(jī)主體上部設(shè)有進(jìn)料裝置,干燥機(jī)主體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸下端連接有電機(jī);轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干物料盤(pán),所述物料盤(pán)包括小盤(pán)和大盤(pán),所述小盤(pán)和大盤(pán)自上而下依次交錯(cuò)布置,所述物料盤(pán)為中空形狀,物料盤(pán)上設(shè)有2~8支固定連接在轉(zhuǎn)軸上的帶有耙葉的耙臂,所述干燥機(jī)主體下部設(shè)有傾斜布置的導(dǎo)料盤(pán),導(dǎo)料盤(pán)距離地面最近點(diǎn)處設(shè)置有出料口,其特征在于,干燥機(jī)主體一側(cè)的下部安裝有熱蒸汽管,熱蒸汽管的另一端與加熱器連接,加熱器上還
            沸騰床冷卻造粒裝置2022/01/10
            沸騰床冷卻造粒裝置沸騰床冷卻造粒裝置,包括從上至下依次連通設(shè)置的流化床冷卻段、物料流化段和流化床進(jìn)風(fēng)段,物料流化段呈從流化床進(jìn)風(fēng)段向流化床冷卻段擴(kuò)大的錐形,物料流化段和流化床進(jìn)風(fēng)段之間設(shè)置有流化床布風(fēng)板;該冷卻造粒裝置還包括旋轉(zhuǎn)造粒頭,旋轉(zhuǎn)造粒頭包括造粒頭定子和造粒頭轉(zhuǎn)子,造粒頭定子沿其軸向貫穿有物料通道,造粒頭定子的周面上開(kāi)設(shè)有若干與物料通道連通的定子配液孔;造粒頭轉(zhuǎn)子的周面上開(kāi)設(shè)有若干轉(zhuǎn)子滴液孔,轉(zhuǎn)子滴液孔與流化床冷卻段的頂部連通,造粒頭轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在造粒頭定子上,當(dāng)轉(zhuǎn)子滴液孔和定子配液孔重
            離心噴霧干燥機(jī)應(yīng)用技術(shù)問(wèn)題探討2022/01/10
            離心噴霧干燥機(jī)應(yīng)用技術(shù)問(wèn)題探討做為藥品生產(chǎn)車(chē)間從事噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)管理的從業(yè)者,在使用離心噴霧干燥機(jī)將一定比重的藥膏離心噴霧成藥粉的過(guò)程中,遇到一些生產(chǎn)問(wèn)題,根據(jù)生產(chǎn)情況分析總結(jié),得到了一些設(shè)備應(yīng)用問(wèn)題的建議,現(xiàn)將建議拿出來(lái)供大家探討。1、霧化器使用要求一是離心霧化效果在于霧化器的穩(wěn)定,需要穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和高速運(yùn)行條件下穩(wěn)定的水平狀態(tài),若稍微偏心就會(huì)影響霧化效果,使得藥粉在干燥室內(nèi)滯留,從而影響收率;二是離心軸偏心除了影響其使用壽命外,還會(huì)造成密封不嚴(yán)導(dǎo)致霧化器漏油,最終造成產(chǎn)品被污染;三是霧化轉(zhuǎn)盤(pán)不
            磷酸鐵鋰前驅(qū)體閉式循環(huán)對(duì)噴流干燥機(jī)2022/01/04
            磷酸鐵鋰前驅(qū)體閉式循環(huán)對(duì)噴流干燥機(jī)磷酸鐵鋰前驅(qū)體原粒粒徑:10mm干燥后成品:4000kg/h干燥氣源溫度:240℃正常使用200℃閉路循環(huán)型旋轉(zhuǎn)閃蒸與流化床組合式干燥設(shè)備,其特征在于,包括按照氣流循環(huán)的方向通過(guò)管道依次首尾相連而形成物料閉路循環(huán)處理的鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥塔、流化床干燥器、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔、表冷器;其中,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥塔的底部設(shè)置有粉碎裝置,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥塔的頂部通過(guò)所述管道連接所述流化床干燥器,位于所述蒸汽加熱器與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥塔之間的管道的氣流輸出端連接在所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥
            電池生產(chǎn)用鈦材盤(pán)式干燥機(jī)簡(jiǎn)介 2021/12/31
            電池生產(chǎn)用鈦材盤(pán)式干燥機(jī)電池生產(chǎn)用鈦材盤(pán)式干燥機(jī),包括干燥機(jī)主體、回收利用機(jī)構(gòu)、支撐座以及拉動(dòng)門(mén),干燥機(jī)主體下端面安裝有支撐座,干燥機(jī)主體前端面裝配有拉動(dòng)門(mén),干燥機(jī)主體右側(cè)設(shè)置有便于回收利用機(jī)構(gòu),便于回收利用機(jī)構(gòu)包括抽氣機(jī)、氣管、密封環(huán)、冷卻箱、水箱、出液管、溫度表盤(pán)、控制按鈕以及冷凝管,干燥機(jī)主體上端面安裝有抽氣機(jī),干燥機(jī)主體前端面裝配有控制按鈕,所述抽氣機(jī)上端面安裝有氣管,干燥機(jī)主體右側(cè)安裝有水箱,水箱上端面放置有冷卻箱,冷卻箱內(nèi)部安裝有冷凝管,冷卻箱上端面安裝有密封環(huán),冷卻箱前端面安裝有溫
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