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            常州力馬干燥科技有限公司
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            壓力噴霧干燥塔和氣流噴霧干燥塔的維護和區(qū)別2013/06/15
            噴霧干燥塔是干燥設備中進展zui快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種:旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h),進料量容易控制,操作彈性大,應用比較廣泛。壓力霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。壓力噴嘴還有一種新結構,稱為壓力氣流噴嘴。它的特點為中心是壓力噴嘴,周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更
            噴霧干燥塔在維護保養(yǎng)使用過程中的12條定律應該注意2013/06/15
            噴霧干燥塔的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作,因此在安裝時應確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應保持水平,并在兩個法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動。保養(yǎng)時需特別注意。1、LPG50型、LPG150型噴頭選用潤滑油為30(N46)或40(N46)高速機械油。2、對LPG50型、LPG150型霧化器應檢查潤滑油高度是否在游標尺線的正常位置上(注意:注油不應超過油位線,否則油會滲入主軸下部直至造成霧化盤漏油)。開機后應注意油泵供油是否正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油應立即停機,拆修油泵或調換,直至供油正常后才能使用。在運
            中藥浸膏噴霧干燥塔CIP自動清洗的過程2013/06/15
            結構特點中藥浸膏噴霧干燥塔采用并流式噴霧干燥,液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高,但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸,干燥室內溫度從上到下急劇下降,不致使干燥物料過度受熱,特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般略低于排風溫度。中藥浸膏噴霧干燥塔的筒身、管道和所有接觸物料部件均采用OCr19Ni9的不銹鋼材料制作,因此能保證產(chǎn)品不受污染。噴霧干燥塔通常可用于含水份50%-80%的料液進行噴霧,特殊物料即使含水份達90%,不經(jīng)濃縮同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。如前所述噴霧干燥是在密封的干燥塔
            多批連續(xù)進料壓力噴霧工藝技術要求2013/06/15
            多批連續(xù)進料壓力噴霧工藝技術要求總臺數(shù)1臺單機處理能力60-100kg/h單批處理量1.44-2.4m3工作方式多批連續(xù)進料壓力噴霧料液性質富含HY-209產(chǎn)品超濾液的溶液,溫度2-8℃、pH≤1.0,含固量:約25%噴霧溫度進風溫度要求:145℃,出風溫度要求:85℃.從冷卻輸送機種輸出的粉末溫度≤30℃www.shanzhengganzao.net收率≥95%噴霧成品質量水分含量:≤2.5%顆粒外觀:白色粉末粒徑分布:95%的產(chǎn)品低于180um堆積密度:0.4g/Ml-0.9g/mLEHS防
            壓力噴霧干燥塔的生產(chǎn)標準2013/06/15
            主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了壓力噴霧干燥塔的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于乳制品及其它粉狀食品,制藥、化工等行業(yè)對濃縮乳及其它特性與之類似的液體物料的壓力噴霧干燥塔。本標準不包括霧化用的高壓泵。引用標準GB3768噪聲源聲功率級的測定簡易法GB150鋼制壓力容器GB191包裝儲運圖示標志GB12073乳品設備安全衛(wèi)生ZBY99020乳品機械型號編制方法JB2759機電產(chǎn)品包裝通用技術條件JB2880鋼制焊接常壓容器技術條件QB842輕式機械衡器通用
            氣流噴霧干燥塔與噴霧干燥塔在制藥行業(yè)的發(fā)展和運用2013/06/15
            隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展,和制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)的新品開發(fā)、新技術的研究,對新型干燥技術的需求量日益遞增,然而就我國目前干燥技術進步而言,總體技術水平仍處于滯后狀態(tài),很難滿足相關行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結構及新品開發(fā)的需求。據(jù)市場動態(tài)調研和有關資料查新表明,我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn),仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。以真空干燥、低沸點(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下,加熱溫度達到90℃時,濕份即令氣化),和抗氧化性(真
            離心式噴霧干燥塔的霧化方式及優(yōu)缺點2013/06/15
            離心式噴霧干燥塔霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況。1、絲狀割裂成液滴:當料液流量較大而且轉速加快時,半球狀料液被拉成許多絲狀液體線。流量增加,分散盤周邊的液絲數(shù)量也在增加。如果達到一定數(shù)量后,液絲就會變粗,而液絲的數(shù)量不再增加,拋出的液絲也不穩(wěn)定。液絲運動的波動和不均勻性,在分散盤邊緣附近使之斷裂,受表面張力的作用收縮成球狀。2、料液直接分裂成液滴:離心式噴霧干燥塔當料液的進料量較少時,料液受離心力作用,迅速向分散盤的邊緣移動,分散盤周邊上隆起半球狀液
            壓力式噴霧干燥塔的霧化器問題及噴霧干燥塔在陶瓷機械企業(yè)的使用2013/06/15
            陶瓷原料加工的技術裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中,噴霧干燥塔實現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng),可將噴霧塔內的進出風溫度、風量、泥漿的壓力及水分等關鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件,實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素,并可模擬人工操作調整熱風爐的溫度、供漿流量等,zui終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質量方面推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。我國陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥塔在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步,由原來的燒油轉為使用水煤漿這一清潔能源,不僅節(jié)約了燃料費用,還減少了對大
            壓力噴霧干燥塔的日常操作規(guī)范和應用2013/06/15
            壓力噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥塔工作過程為:料液通過氣動隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%.壓力噴霧干燥塔日常操作規(guī)范:壓力噴霧干燥塔機長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現(xiàn)集料而影響正常運行
            實驗室噴霧干燥塔的設備特點介紹及組成系統(tǒng)2013/06/15
            實驗室噴霧干燥塔干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低,操作過程簡單,方便,特別適用熱敏性物料的干燥實驗室噴霧干燥塔主要特點1、實驗室噴霧干燥塔彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示2、實時調控PID恒溫控制技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃3、噴霧、烘干及收集裝置采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造,整個噴霧干燥儀實驗進程可視,便于掌控實驗過程并能及時發(fā)現(xiàn)和調整問題4、二流體噴霧的霧化結構,高精度316不銹鋼材料制造,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好5、射流器自動
            噴霧干燥塔操作過程解析及霧化的方式2013/06/15
            噴霧干燥塔噴霧干燥是干燥機中進展zui快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種:旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h),進料量容易控制,操作彈性大,應用比較廣泛。壓力式霧化器噴霧干燥塔的特點是可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構,稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第
            噴霧干燥塔的干燥流程2013/06/15
            c技術是用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質的過程,使溶劑(包括水和有機溶媒)迅速蒸發(fā)為氣體,達到干燥的目的。噴霧干燥技術在我國制藥行業(yè)中應用廣泛,在口服固體制劑領域,常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細小、均勻,流動性和速溶性好。噴霧干燥塔的特點及分類噴霧干燥塔是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥機。可由料液直接獲得干燥產(chǎn)品,省去蒸發(fā)、結晶、分離及粉碎等單元操作,可連續(xù)、自動化生產(chǎn),操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法
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