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2022
08-01

四環(huán)凍干機—真空冷凍干燥傳熱傳質原理（二）
2.1.2冷庫內的凍結過程凍干食品時,冷凍階段通常在冷庫內進行。運用CFD數(shù)值模擬理論,建立合理的冷庫模型,模擬冷庫在瞬態(tài)啟動機組預冷、停機除霜及冷庫大門處開關門這三種情況對庫內氣流布置及流場參數(shù)(如溫度、濕度、空氣組成等)對冷凍過程的冷量分布、傳熱效率、產品的品質有著極為重要的作用,并可為冷庫的優(yōu)化設計提供理論基礎。典型的冷庫的物理模型如圖2-4所示。數(shù)學模型一般采用工程上廣泛使用的標準κ-ε模型求解流動及換熱問題，此模型共包含的5個控制方程，分別是連續(xù)性方程、動量守恒方程、能量守恒方程、湍動
2022
07-20

四環(huán)凍干機—真空冷凍干燥傳熱傳質原理（一）
真空冷凍干燥的基本原理是在低溫低壓條件下的傳熱傳質。由于被凍干物料性質、凍干方法和對凍干產品質量要求的不同，描述凍干過程的模型及其解法也不相同。隨著研究的深入，有些問題宏觀傳熱傳質公式不能解決，從而發(fā)展了微納尺度的傳熱傳質；有些問題常規(guī)傳熱傳質定律已經不能描述，于是出現(xiàn)了超常傳熱傳質。通常情況冷凍真空干燥過程的三大階段冷凍階段，升華干燥階段，解析干燥階段需要分別描述。對任何物料進行冷凍干燥，都要先將其凍結到共晶點溫度以下。冷凍是凍干過程的必經之路。物料的凍結方法有凍干機內擱板凍結、抽真空自凍結和
2022
07-19

出口凍干機凍干工藝優(yōu)化簡述
凍干機適用于熱敏和受熱易變型變性的物質。如生物領域：藥品、疫苗、血清、血漿、抗體、微生物、植物提取物等。非生物領域：食品、納米顆粒、膠體、植物、文物等。真空冷凍干燥食品加工工藝（以下簡稱為凍干技術）被業(yè)界*為先進的食品加工技術，經過凍干機加工后的產品能夠保留其原有食品的顏色和味道，易于運輸，便于貯藏，能夠極大的降低成本，凍干機加工后的食品也并未流失其原有的營養(yǎng)成分。出口凍干機包含的凍干技術中涉及的參數(shù)主要有：有物性參數(shù)和過程參數(shù)。有物性參數(shù)即為原料的導熱系數(shù)、比熱容和密度等；過程參數(shù)主要有預凍速
2022
07-12

四環(huán)凍干機—真空冷凍干燥技術概述（四）
1.5真空冷凍干燥技術的發(fā)展趨勢凍干加工成本雖然高，但產品的附加值也高。與其他高新技術一樣，隨著凍干技術的發(fā)展進步成本會有所降低，同時隨著社會生活水平的提高，人們對高品質干燥產品需求越來越強烈，凍干產品在市場上的潛力巨大，冷凍干燥技術應用會越來越廣泛。1.5.1凍干機的發(fā)展趨勢凍干機是實現(xiàn)真空冷凍干燥過程的主要設備，設計、制造凍干機涉及機械設計、機械制造、制冷、真空、液壓、流體、電氣、傳熱傳質等諸多學科的知識。目前國內外凍干機的發(fā)展較快，設備功能已經比較完備，其發(fā)展趨勢應該體現(xiàn)在三個方面。發(fā)展連
2022
07-08

出口凍干機真空度達不到的常規(guī)處理
凍干機凍干技術性憑著其他干燥方式無可比擬的優(yōu)勢，愈來愈遭受大家的青睞，現(xiàn)階段凍干機技術早已廣泛運用于藥業(yè)、生物制藥、食品類、活性物質等各種行業(yè)，其運用經營規(guī)模仍在持續(xù)迅速擴張，凍干機真空冷凍干燥必然變成二十一世紀的關鍵應用技術。當出口凍干機真空度達不到時,一般有幾種可能性：1、封閉罩頂端漏氣，需要用凡士林涂抹封閉進行排查；2、密封圈漏氣，需要仔細清理干凈，并且確保封閉罩與密封圈上下對齊；3、凍干機真空泵故障，需要檢查泵油是否變色，水平線是否因為長期雜質積累超上限等；4、重要的一點是凍干機主機右下
2022
07-05

四環(huán)凍干機—真空冷凍干燥技術概述（三）
1.3真空冷凍干燥的基本工藝過程真空冷凍干燥過程主要分為冷凍、升華干燥和解析干燥三個階段。真空冷凍干燥過程的第一步就是預凍結。預凍結是將物料中的自由水固化，使干燥后產品與干燥前有相同的形態(tài)，防止抽真空干燥時起泡、濃縮、收縮和溶質移動等不可逆變化產生，減少因溫度下降引起的物質可溶性降低和生命特性的變化。凍結過程關鍵的技術參數(shù)是凍結速率、凍結溫度和凍結時間，這些參數(shù)不僅影響干燥過程所需時間、能耗，還影響到產品的質量。升華干燥也稱第一階段干燥。是將凍結后的產品，通過抽真空使其冰晶直接升華成水蒸氣逸出物
2022
06-29

四環(huán)凍干機—真空冷凍干燥技術概述（二）
1.2凍干技術在國內的發(fā)展概況新中國成立前，我國的凍干技術與設備都是進口的，既沒有從事凍干技術研究的大專院校和科研院所，也沒有凍干設計人員和制造工廠。1951年在上海由葛學煊工程師*先設計成功凍干機，并于1953年由上海合眾、五昌機器廠和上海醫(yī)療器械廠分工制造，20世紀50年代共生產10套。當時由于質量差，能耗大，沒有發(fā)展起來。直到1972年以后，由上海醫(yī)用分析儀器廠、天津實驗儀器廠、南京藥機廠等，仿制了國外一批手動的中、小型凍干機。1975年，華中工學院林秀誠、趙鶴皋和湖北省生物藥品廠共同研制
2022
06-20

四環(huán)凍干機—真空冷凍干燥技術概述（一）
真空冷凍干燥（簡稱凍干）是先將濕物料凍結到共晶點溫度以下，使水分變成固態(tài)的冰，然后通過抽真空將物料中的水分由固態(tài)直接升華為氣態(tài)而排出物料之外的一種干燥方法。真空冷凍干燥是一門古老的現(xiàn)代技術。說它古老是因為它的出現(xiàn)比較早，發(fā)展歷史坎坷；說它現(xiàn)代是因為它在20世紀90年代開始，其應用進入了高科技領域；說它是現(xiàn)代技術是因為它從20世紀90年代開始，已加入現(xiàn)代高新技術領域的例列。人體各器官的保存和再植是現(xiàn)代醫(yī)學研究的課題之一。營養(yǎng)保健食品是現(xiàn)代人們生活的追求。航天飛機用的超輕隔熱陶瓷，是現(xiàn)代科學的熱門話
2022
06-17

冷凍干燥機的凍干技術在操作時需要注意些什么?
冷凍干燥機的凍干技術在操作時需要注意些什么?一起來了解下吧!真空冷凍干燥機的冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去除水分或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經過液態(tài)，從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。真空冷凍干燥機冷凍干燥得到的產物稱作凍干物，真空冷凍干燥機該過程稱作凍干。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。在冰凍干燥過程中樣品的結構不會被破壞，因為固體成份被在其位置上的堅冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質里。這樣就保留了產品的生物和化學結構及其活性的完整性。在實驗
2022
06-14

如何提高凍干機的凍干效率呢？
凍干機（lyophilizer或freezedryer）起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術，進入21世紀，真空凍干技術除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域之外的領域得到廣泛應用。凍干機的整個冷凍干燥過程實際上是同時進行傳熱和傳質（水蒸氣）的過程。熱和質的傳遞速率會影響干燥速率，從而影響整個冷凍干燥周期。那么我們要如何提高凍干機的凍干效率呢？1.材料的形態(tài)和組分根據(jù)凍干材料的形態(tài)，它通常分為固體和液體。固體的形狀和液體的濃度對冷凍干燥速率具有更大的影響。2.預速凍率在凍干機冷凍
2022
06-14

四環(huán)凍干機—共溶點及其測量方法
需要凍干的產品，一般是預先配制成水的溶液或懸濁液，因此它的冰點與水就不相同了，水在0℃時結冰，而海水卻要在低于0℃的溫度才能結冰，因為海水也是多種物質的水溶液。實驗指出，溶液的冰點將低于溶媒的冰點。另外，溶液的結冰過程與純液體也不一樣，純液體如水在0℃時結冰，水的溫度并不下降，直到全部水結冰之后溫度才下降，這說明純液體有一個固定的結冰點。而溶液卻不一樣，它不是在某一固定溫度*凝結成固體，而是在某一溫度時，晶體開始析出，隨著溫度的下降，晶體的數(shù)量不斷增加，直到最后，溶液才全部凝結。這樣，溶液并不是
2022
05-30

四環(huán)凍干機—凍干機的組成和凍干程序
產品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行，這個裝置叫做真空冷凍干燥機或冷凍干燥裝置，簡稱凍干機。凍干機按系統(tǒng)分，由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個主要部分組成。按結構分，由凍干箱或稱干燥箱、冷凝器或稱水汽凝結器、制冷機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。凍干箱是一個能夠制冷到-55℃左右，能夠加熱到+80℃左右的高低溫箱，也是一個能抽成真空的密閉容器。它是凍干機的主要部分，需要凍干的產品就放在箱內分層的金屬板層上，對產品進行冷凍，并在真空下加溫，使產品內的水分升華而干燥。冷凝器同樣是一個真空
2022
05-21

凍干機在食品凍干加工中的應用
凍干機（lyophilizer或freezedryer）起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術，進入21世紀，真空凍干技術除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域之外的領域得到廣泛應用。凍干機在食品凍干加工中的應用：凍干機對食品凍干加工是利用升華原理，對食品樣品進行低溫冷凍結晶，然后在真空環(huán)境下將食品樣品中固態(tài)的冰不經液態(tài)直接升華成氣體除去，達到穩(wěn)定化食品干燥目的。在凍干機處理食品過程中一直在低溫和高真空狀態(tài)下運行，是低溫和貧氧的環(huán)境，微生物的生長和酶的作用基本停滯，食品中的易揮發(fā)性
2022
05-17

國產最好凍干機的設計原則
凍干機稱之為真空冷凍干燥機起源于19世紀20年代，分為食品凍干機、制藥凍干機、工業(yè)凍干機等。因凍干機的冷凍干燥技術具有保存食品原有營養(yǎng)成分和顏色、體形等基本不變，含水極少復水好等特點優(yōu)勢。凍干機在食品凍干加工應用滿足現(xiàn)在人們對食品健康、安全、營養(yǎng)要求提高需求，在國際食品加工得到廣泛應用。凍干機的核心本質就是凍干，適用于熱敏和受熱易變型變性的物質。如生物領域：藥品、疫苗、血清、血漿、抗體、微生物、植物提取物等。非生物領域：食品、納米顆粒、膠體、植物、文物等。在設計凍干機結構系統(tǒng)時，我們就應考慮機械
2022
05-13

小型實驗室凍干機設備介紹和應用
小型實驗室凍干機是在真空環(huán)境下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水分，不經過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。實驗室系列包括普通型凍干機、壓蓋型凍干機、多歧管型凍干機、T型架凍干機，小型原位凍干機等，適用于熱敏性物質，如血清、血漿、抗體、疫苗、藥品、微生物，生物研究用植物提取液等冷凍干燥，以及非生物領域的納米顆粒、膠體、粉末、食品、植物、文物的干燥等。小型實驗室凍干機主要特點：FD實驗室凍干機系列采用風冷冷凝式制冷系統(tǒng)；冷阱阱體采用優(yōu)質不銹鋼結構，可作預凍；透明干
2022
04-29

凍干過程中西林瓶掉底裂瓶問題解決方案（二）
輔料因素1、適當減少賦形劑的用量，原來有一個品種小試時也出現(xiàn)這種情況，后來將輔料調整后就沒有了。裂瓶和濃度沒有直接關系，可以加點輔料試試，加點甘露醇和鹽類賦形劑調整一下，最好不要那種粘性很強的敷料。2、物料性質引起裂瓶：研究報道，當凍甘露醇時有時會出現(xiàn)裂瓶，發(fā)現(xiàn)因為甘露醇在冷凍過程中與水形成氫鍵，升溫過程中當達到一定溫度時（并未融化），氫鍵突然斷裂，引起體積突然膨大，以致裂瓶，而山梨醇及乳糖就不會出現(xiàn)這種情況。解決辦法和措施：1、一般來說如果固形物濃度高，剛性強（如含較高濃度的甘露醇），則在預凍
2022
04-20

小型凍干機工作原理及停機的注意事項
隨著人們生活水平的提高，消費觀念更加注重食品和藥品的安全、優(yōu)質、營養(yǎng)和健康，凍干機設備在中藥材加工中得到廣泛應用，目前在人參、西洋參、冬蟲夏草、山藥、枸杞、鹿茸等中藥材中都已見報道。小型凍干機工作原理：小型凍干機是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于較長時期保存，加水后能恢復到凍干前的狀態(tài)并保持原有的生化特性。對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術更能顯示其*性。小型凍干機在準備停機的時候要注意的
2022
04-15

小型凍干機排水系統(tǒng)故障的處理方法
小型凍干機在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用。小型凍干機分冷凍和干燥分為兩個過程，冷凍就是將含有水分的被處理物質，先將它冷凍成固態(tài)。然后執(zhí)行干燥的過程，就是將冷凍好的物質中水分從固態(tài)轉化成氣態(tài)，這是一種升華的過程，這樣的過程其實也是一個干燥處理的過程。小型凍干機就是把含有大量水分物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而物質本身剩留在凍結時的冰架中，因此凍干機干燥后體積不變，疏松多孔在升華時要吸收熱量。引起產品本身溫度的下降而減慢升華速度，為
2022
04-01

真空冷凍干燥技術—FD食品（二）
FD技術在我國食品行業(yè)中的應用——我國FD產品的類型蔬菜類香菜、卷心菜、香蔥、青蔥、菠菜、子蘇、山藥、西蘭花、胡蘿卜、甘薯等。調味類各種蔬菜雞蛋湯塊、各種海鮮湯塊、果醬、湯料等。水果類香蕉、草莓、菠蘿、蘋果、荔枝、龍眼、梨等。肉類叉燒肉、牛肉、羊肉、蝦仁、甲魚、魷魚等。食品類方便面、方便粥、即食蘭州拉面、即食羊肉泡饃、即食餛飩、寵物食品等。微粒類蒜粉膠囊、嬰兒奶粉、冰淇淋粉、各種水果粉等。菌類松茸、蘑菇、銀耳、香茹等?！狥D技術也可用于各種菌種的保存例如，嗜酸乳桿菌具有保健作用，近年來關于這方
2022
03-30

真空冷凍干燥技術—FD食品（一）
真空冷凍干燥(FreezeDried，簡稱FD)技術起始于20世紀初期。20世紀40年代，F(xiàn)D技術首先由俄羅斯科學家在實驗室進行試驗并獲得成功。在二戰(zhàn)期間，利用FD技術把血漿脫水，使其輕便且易攜帶，需要時注入生理鹽水，便可把細胞激活。二戰(zhàn)結束后，F(xiàn)D技術被用于醫(yī)藥、生物、航天、航空事業(yè)；20世紀60年代，美國將應用該技術生產的凍干食品作為宇航員的太空食品；20世紀70年代，隨著工業(yè)化進程的加快，日本消化吸收了美國的FD科技成果，并對其進行深入研究，使FD技術及其設備在食品加工領域的應用取得了進一

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