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2020
05-11

接地電阻測試儀使用方法
接地電阻測試儀是指埋入地下的接地體電阻和土壤散流電阻，通常采用型接地電阻測量儀(或稱接地電阻搖表)進行測量。型測量儀其外形與普通絕緣搖表差不多，也就按習(xí)慣稱為接地電阻搖表。型搖表的外形結(jié)構(gòu)隨型號的不同稍有變化，但使用方法基本相同。型接地電阻測量儀隨表附帶接地探測棒兩支、導(dǎo)線三根。使用方法和測量步驟如下:(a)接地電阻測試儀(b)連接線(c)測量接地棒1、拆開接地干線與接地體的連接點，或拆開接地干線上所有接地支線的連接點。2、將兩根接地棒分別插入地面400mm深，一根離接地體40m遠，另一根離接地
2020
05-11

正確使用pH復(fù)合電極的方法
⑴球泡前端不應(yīng)有氣泡，如有氣泡應(yīng)用力甩去。⑵電極從浸泡瓶中取出后，應(yīng)在去離子水中晃動并甩干，不要用紙巾擦試球泡，否則由于靜電感應(yīng)電荷轉(zhuǎn)移到玻璃膜上，會延長電勢穩(wěn)定的時間，更好的方法是使用被測溶液沖洗電極。⑶pH復(fù)合電極插入被測溶液后，要攪拌晃動幾下再靜止放置，這樣會加快電極的響應(yīng)。尤其使用塑殼pH復(fù)合電極時，攪拌晃動要厲害一些，因為球泡和塑殼之間會有一個小小的空腔，電極浸入溶液后有時空腔中的氣體來不及排除會產(chǎn)生氣泡，使球泡或液接界與溶液接觸不良，因此必須用力攪拌晃動以排除氣泡。⑷在粘稠性試樣中測
2020
05-08

進風(fēng)溫度對制備脫苦檸檬果汁集粉率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響
進風(fēng)溫度對集粉率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響在噴霧干燥過程中，進風(fēng)溫度不同，物料干燥情況有明顯變化。通過預(yù)備試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進風(fēng)溫度低于170度時，料液由于受熱不充分導(dǎo)致噴頭有液滴現(xiàn)象，粘結(jié)較為明顯，不適宜進行脫苦檸檬原汁的噴霧干燥；但進風(fēng)溫度過高，料液內(nèi)糖類物質(zhì)發(fā)生熔化及焦糖化反應(yīng)，粘掛于噴頭處，影響噴霧干燥的過程及產(chǎn)品品質(zhì)，同時會使物料表層過干，形成不透水薄層干膜，阻止物料內(nèi)部水分的蒸發(fā)，并且極大地破壞檸檬果汁粉的營養(yǎng)品質(zhì)，因此，選用170~210度作為考察溫度范圍。出風(fēng)溫度的高低會影響噴霧干燥粉的含水量，
2020
05-08

麥芽糊精添加量對脫苦檸檬果汁粉集粉率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響
果蔬汁粉是指以新鮮水果蔬菜汁為原料，經(jīng)噴霧干燥等技術(shù)加工而成的粉未狀顆粒，保持了新鮮水果蔬菜汁中的營養(yǎng)成分，原料利用率高，水分含量低，易于保存和運輸，延長了果蔬法加工貯藏期，降低了貯藏、運輸和包裝等費用。同時，果蔬法粉加工產(chǎn)品可作為*著色劑和營養(yǎng)風(fēng)味調(diào)節(jié)劑添加到嬰幼兒食品、面食制品、固體飲料、膨化食品、糖果制品等各領(lǐng)域中，消費群體廣泛。噴霧干燥法是生產(chǎn)果蔬汁粉zui常用的加工方法，具有操作簡便、速度快、效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點。影響噴霧干燥效果的主要因素有物料液濃度、進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度等，其中以
2020
05-08

進風(fēng)溫度及霧化器轉(zhuǎn)速和均質(zhì)處理對平菇干燥效果的影響
進風(fēng)溫度對平菇噴霧干燥效果中的影響進風(fēng)溫度越高，干燥速度越快，霧滴中的水分蒸發(fā)越*。采用不同的進風(fēng)溫度對料液進行干燥，研究表明，進風(fēng)溫度對精粉得率有很大影響，進風(fēng)溫度在170度時精粉得率zui高。而且，進風(fēng)溫度越高，出風(fēng)溫度隨之升高，精粉的顏色也逐漸加深。此外，由于料液中固形物含量較低，因此料液進入霧化室前應(yīng)預(yù)熱至75度左右，以縮小溫差，減少水分蒸發(fā)所需的熱量。此外，霧化時還要先預(yù)熱10min左右，待達到較高溫度時再進料。霧化器轉(zhuǎn)速對平菇干燥效果的影響離心式噴霧是料液經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的霧化器小孔被分散
2020
05-08

噴霧干燥技術(shù)制備平菇精粉制備方法
平菇又名側(cè)耳、糙皮側(cè)耳，是我國主要的食用菌品種之一。平菇富含多糖和蛋白質(zhì)，氨基酸種類齊全，礦物質(zhì)含量豐富。具有很高的營養(yǎng)價值。平菇性味甘、溫、具有追風(fēng)散寒、舒筋活絡(luò)的功效?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，平菇能增強機體免疫功能，預(yù)防癌癥的發(fā)生，對減少人體血清膽固醇、降低血壓和防治肝炎、胃潰瘍、十二指潰瘍、高血壓等有明顯效果。我國平菇產(chǎn)量很高，但深加工產(chǎn)品很少，這與平菇含水量高、不易貯存和運輸有很大關(guān)系。通過干燥粉碎技術(shù)，將平菇制成含水量低、保存期長、溶解度好、易被人體消化吸收的精粉，既可作為加工食用菌飲料等深
2020
05-07

黃酮苷元含量的測定方法及黃酮苷元的制備與微膠囊步聚
黃酮苷元含量的測定方法1.精確吸取樣品溶液1.0ml;2.置于10ml容量瓶中，加60%乙醇溶液至5ml;3.加5%NaNO2溶液0.3ml，搖勻放置6min；4.加10%AL（NO3）3溶液0.3ml搖勻。5.再放置6min,加4%NaOH溶液4ml，搖勻放置10~20min定容；6.在510nm處，測定吸光度。7.查閱標(biāo)準(zhǔn)曲線計算黃酮苷元含量。黃酮苷元的制備與微膠囊步聚1.稱取200g銀杏葉提取物，溶解于2500去離子水中。2.加入100mgβ-葡萄糖苷酶。3.在50度溫度下，酶解時間6h,
2020
05-07

黃酮苷元微膠囊壁材配比的優(yōu)化方案
黃酮苷元微膠囊壁材配比的優(yōu)化方案在單因素試驗基礎(chǔ)上，采用乳清蛋白，麥芽糊精，海藻酸鈉作為壁材，采用單苷脂乳化劑，各取不同濃度，以微膠囊化產(chǎn)品的包埋率和得率作為指標(biāo)，進行正交試驗。其中芯材含量10%，壁材含量為90%。通過正交試驗結(jié)果和極差分析結(jié)果表明，影響黃酮苷元微膠囊化得率的因素主次順序為：乳清蛋白與麥芽糊精的比例的影響大，單甘脂濃度次之，海藻酸鈉濃度影響小。綜合考慮得率和包埋率的影響，采用的壁材配比組合為乳清蛋白與麥芽糊精的比例為2：7，單甘脂濃度為0.3%，海藻酸鈉濃度為0.3%。
2020
05-07

芯材添加量及均質(zhì)壓力對黃酮苷元微膠囊包埋率的影響
芯材添加量對微膠囊產(chǎn)品包埋率的影響研究者在正交試驗得到的you壁材配比的條件下，考察了芯材添加量對微膠囊產(chǎn)品包埋率的影響。隨著芯材黃酮苷元添加量的增大，微膠囊產(chǎn)品包埋率也隨之增大。在添加量達到10%，即芯壁比1：9時，微膠囊的包埋率達到大值，然后隨之下降，所以芯材添加量為10%。均質(zhì)壓力對微膠囊包埋率的影響在壁材配比確定，芯材添加量為10%，均質(zhì)時間為20min的情況下，考察均質(zhì)壓力對微膠囊包埋率的影響。經(jīng)研究高速分散得到的粗乳狀液如不經(jīng)過均質(zhì)作用，噴霧干燥后的黃酮苷元微膠囊產(chǎn)品的包埋率顯著低于
2020
05-07

乳清蛋白及麥芽糊精和單甘酯組合適用于黃酮苷元微膠囊壁材
微膠囊壁材的初步篩選研究者初步選擇幾種常用微膠囊壁材結(jié)合，進行噴霧干燥試驗，以包埋率為指標(biāo)初步分析所選擇的微膠囊壁材組合對黃酮苷元微膠囊化的適用性，并以微膠囊化產(chǎn)品進行了感官評價。工藝條件為：固形物含量15%，均質(zhì)壓力30MPa,進風(fēng)溫度200度，出風(fēng)溫度80度。研究表明芯壁材組合：黃酮苷元：乳清蛋白：麥芽糊精：單苷酯為：1：2：7：0.03的包埋率和感官評價均優(yōu)于其它壁材組合。1黃酮苷元和明膠、麥芽糊精及單甘酯組合，包覆效果還可以，但是流動性較差，結(jié)塊較多；2黃酮苷元和阿拉伯膠及麥芽糊精和單苷
2020
05-07

用于噴霧干燥微膠囊化的壁材應(yīng)具有的特點
壁材特性是影響微膠囊產(chǎn)品特性的重要因素。用于噴霧干燥微膠囊化的壁材應(yīng)具有良好的溶解性、乳化性和干燥性，制成的溶液黏度低、成膜性好、價格合理，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，食用安全。食品工業(yè)中噴霧干燥微膠囊化常用的壁材有碳水化合物和蛋白質(zhì)等。碳水化合物不易吸水，黏度低，水溶性好，但因不具備親脂基，所以乳化性和成膜性差。蛋白質(zhì)具有兩性性質(zhì)，即同時具有親水基和疏水基，因此，乳化性極jia，成膜性良好。它們的乳化能力和易成膜性對芯材的保留率有很大作用。碳水化合物的表面活性以及溶液的低黏度對乳化液的穩(wěn)定不利，但對壁膜中多
2020
05-06

微膠囊技術(shù)的研究概述
微膠囊技術(shù)的研究概述微膠囊技術(shù)是在傳統(tǒng)的膠囊化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。D.E.Wurster和B.K.Green是微膠囊技術(shù)領(lǐng)域的者。微膠囊技術(shù)的研究大約開始于20世紀(jì)30年代，到50年代取得重大成果。20世紀(jì)40年代末采用空氣懸浮法制備微膠囊，并成功運用到藥物包衣方面。20世紀(jì)50年代初美國NCR公司的Green發(fā)明了用相分離凝聚法制備含油明膠微膠囊，并用于制備無碳復(fù)寫紙，在商業(yè)上取得了極大成功，由此開創(chuàng)了以相分離為基礎(chǔ)的物理化學(xué)制備微膠囊的新領(lǐng)域。20世紀(jì)60年代，由于利用相分離技術(shù)將物質(zhì)包
2020
05-06

進料速度對AMT微球粒度影響
進料速度對AMT微球粒度影響進料速度越高，霧滴直徑就越大。很多研究表明，霧滴的直徑與進料速度的0.2~0.3次方成正比，這是因為，隨著進料速度的變化，霧化機理也很可能隨之而變。所以在霧化條件額定范圍內(nèi)，控制較低的進料速度是很有必要的。料液濃度固定等霧化條件不變，不同進料速度對AMT微球的粒徑有不同影響，實驗表明，在進料速度為3~14ml/min之間，粉未粒徑隨進料速度的降低而減小。進料速度為7.5ml/min時迅速減小，并在7.5ml/min以下變化趨于穩(wěn)定，過高的進料速度會使水分蒸發(fā)量增大，體
2020
05-06

表面活性劑對AMT微球粒度影響
表面活性劑對AMT微球粒度影響料液的表面張力是其主要特性之一，其大小直接影響霧滴大小。通過空氣提供霧化所需能量的目的是為了克服粒液的黏度和表面張力，從而達到霧化的目的。粒液的表面張力越大，霧滴的直徑也將隨之而變大。隨著表面活性劑體積濃度增加，AMT顆粒粒徑變化范圍在1微米以內(nèi)，粒徑變化并不影響。這是因為噴霧干燥過程是瞬間完成的，而表面活性劑屬非離子活性劑，吸附到顆粒表面需要一定的時間，因而表面性質(zhì)的體現(xiàn)并不顯著，對粒徑的不大。
2020
05-06

料液濃度對AMT微球粒度的影響
料液濃度對AMT微球粒度的影響從經(jīng)濟角度來看，粒液濃度要盡可能高，因為這樣可以減少溶液中水分含量，從而減少了用于蒸發(fā)水的熱空氣的用量；另外，濃度高的溶液在同樣質(zhì)量的溶質(zhì)的情況下，體積更小，這就使得泵的輸送量得以降低，達到降低能耗的目的。但從技術(shù)要求來分析，濃度過高將使得溶質(zhì)的分散性變差，其結(jié)果將導(dǎo)致終產(chǎn)品的粒徑的增大。數(shù)據(jù)表明，料液濃度對制備的微球粒徑影響顯著。在實驗所控制的條件下，料液濃度為%時不同體積分布的粒度均為大值，隨著濃度的降低，粒徑隨之而減小，當(dāng)粒液濃度為2.5%時粒徑小。這說明料液
2020
05-06

霧化器形式對AMT微球粒度的影響
偏鎢酸銨（AMT）微球是碳化鎢（WC）催化劑的前驅(qū)體之一，WC顆粒的表面形貌和粒徑分布受其前驅(qū)體性質(zhì)的影響，并終影響其催化活性。WC的結(jié)構(gòu)與性能受前驅(qū)體物理和化學(xué)性質(zhì)的影響，前驅(qū)體的粒徑和結(jié)構(gòu)會對后期的還原碳化過程產(chǎn)生較大的影響，進而影響WC催化劑的催化活性。為了得到粒徑和結(jié)構(gòu)良好的前驅(qū)體，通常使用的方法為噴霧干燥法，這種方法的基本原理是溶液、乳濁液、懸浮液或者膏狀物質(zhì)經(jīng)過噴霧干燥后，在幾秒鐘內(nèi)水分迅速被蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變成為物理和化學(xué)性質(zhì)較小，球形度好等特點，它也是工業(yè)化的工藝路線之一。霧化器形式對A
2020
05-01

噴霧干燥機在造紙廢液的回收制備化學(xué)品和酵母的應(yīng)用
近些年，噴霧干燥技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，如在造紙工業(yè)中，制造紙漿時產(chǎn)生的廢液，利用噴霧干燥的方法，將此廢液加以利用而獲得許多有用的化學(xué)品或酵母。而過去總是把亞硫酸鹽廢液當(dāng)作沒用的液體排出去，因而使河流污染。造紙過程中，木片或鋸屑的蒸煮，是在亞硫酸氫鈣和銨以及SO2的蒸煮液中進行的。蒸煮時纖維被釋出。而木質(zhì)素（成為水溶性磺酸鹽）的木糖類溶解在溶液中，由此生成亞硫酸鹽廢液。蒸煮后從液體中回收的纖維質(zhì)用于造紙。將剩下的液體過濾并儲存。此液體的固含量為9%~10%，將其濃縮到固含為50%~55%，用于制造飼
2020
04-28

噴霧干燥法制備黃酮苷元微膠囊的原理
黃酮類化合物主要有黃酮糖苷與苷元兩種形式，天然銀杏中95%以上的黃酮是以糖苷形式存在的。大量研究顯示，黃酮苷元和糖苷有不同的生理作用。例如，黃酮苷元清除人體氧自由基的生物活性明顯優(yōu)于黃酮糖苷。在研究植物中的類黃酮清除自由基的能力時發(fā)現(xiàn)，類黃酮的含量與酚含量有直接的關(guān)系，酚的含量越高，類黃酮的含量就越高，該種植物清除自由基的能力越強，說明這類黃酮類化合物的抗氧化和抗菌能力與其結(jié)構(gòu)中的酚羥基有關(guān)。黃酮甘元中的酚羥基具有類似于酚類化合物的性質(zhì)。容易受到空氣中氧氣以及食品加工過程中的熱效應(yīng)等作用受到破壞
2020
04-28

噴霧干燥技術(shù)中影響制備復(fù)合維生素微膠囊的因素
維生素是維持人體正常生理愛了讓你必需的一類微量低分子有機化合物。大多數(shù)維生素性質(zhì)較為活潑，在加工和貯存過程中容易損失；有些維生素還具有不良的滋氣味，對其應(yīng)用產(chǎn)生了不利影響。國內(nèi)外學(xué)者對維生素的微膠囊化雖然進行了一些研究，但大多數(shù)針對脂溶性維生素。水溶性維生素的微膠囊化主要集中于維生素C。本實驗學(xué)者以阿拉膠為壁材，以VB、葉酸和煙酰胺等5種B族維生素的混合物為芯材，采用噴霧干燥工藝制備復(fù)合維生素微膠囊，為開發(fā)新型的維生素類藥物提供技術(shù)參考。1.壁材/芯材比降低，形成的微膠囊壁薄，通透性升高，包埋率
2020
04-28

噴霧干燥技術(shù)優(yōu)點
①由于霧滴群的表面積很大，物料干燥所需的時間很短（通常為15?30s,有時只有幾秒鐘，實驗室小型噴霧干燥機1~1.5秒，如上圖）。②適用于非熱敏性物料的干燥，也適用于熱敏性物料（如食品、藥品、生物制品等）的干燥。③只要噴霧干燥條件保持恒定，得到的干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。④容易改變操作條件，以調(diào)節(jié)或控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。⑤操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以實現(xiàn)全自動控制。⑥原料液可以是溶液、泥漿、懸浮液、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅狀物料；原料液可以

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