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            常州力馬干燥科技有限公司
            中級(jí)會(huì)員 | 第13年
            脈動(dòng)消泡真空干燥箱浸膏3kg2024/02/27
            脈動(dòng)消泡真空干燥箱浸膏3kg1、物料狀態(tài):合格(溶化性、色澤、含量合格)的濃縮液干燥1、真空干燥控制中心溫度50~80℃,干燥時(shí)間不超過(guò)4-8小時(shí)/箱2、可自由設(shè)定溫度控制精度偏差≤±2℃。進(jìn)入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后,根據(jù)設(shè)定的真空度工作曲線(xiàn),以及“最高料位”等因素,自動(dòng)設(shè)定時(shí)間,執(zhí)行拉高真空(破泡)、真空恢復(fù)等動(dòng)作,直至干燥結(jié)束。3、標(biāo)書(shū)中給出完整的干燥控制邏輯。1、內(nèi)加熱(平板)介質(zhì)為熱水或?qū)嵊停ǘx一);2、外加熱(夾套)介質(zhì)為熱水或?qū)嵊?,蒸?.2~0.4Mpa(二選一);3、熱源為電加熱。
            納米級(jí)氧化鐵噴霧干燥機(jī)LPG800介紹2024/01/23
            納米級(jí)氧化鐵噴霧干燥機(jī)LPG800待干燥物料:納米級(jí)氧化鐵漿料(其中含有10%-15%氯化銨)固含量:20%-40%原始粒度:50-200nm出料粒度:蒸發(fā)量:800公斤/小時(shí)出料含水率:入口溫度:250℃以下可調(diào)出口溫度:110℃度計(jì)量泵:節(jié)能隔膜泵,變頻調(diào)整,品牌(最好用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)替代品)熱源:電加熱霧化器:高速離心霧化和二流體噴嘴,變頻驅(qū)動(dòng)噴嘴:噴嘴接觸物料部能否襯耐腐蝕、高耐磨性的碳化硅粉體回收方式:旋風(fēng)分離器下部,濾袋器下部,帶電錘或氣錘震動(dòng)分離濾袋:最好采用抗靜電的不銹鋼布袋材質(zhì):與液
            熱熔噴霧制粒機(jī)2kg/h2024/01/22
            熱熔噴霧制粒機(jī)2kg/h噴霧干燥時(shí),噴霧干燥口噴口溫度能夠涵蓋40℃-70°C。帶充氮內(nèi)循環(huán)功能。低溫噴霧干燥情況下(噴口溫度在50~65℃時(shí)),出的粉,水分能夠滿(mǎn)足低于4%。噴霧干燥粉粒度能夠滿(mǎn)足95%過(guò)80目篩。熱熔噴霧制粒機(jī)由空氣冷凝系統(tǒng)、空氣流化擴(kuò)展室、排風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)柜、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。加熱方式:電加熱。噴塔采用不銹鋼罩子,配有玻璃觀察窗口。送風(fēng)系統(tǒng):與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)(包括送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道等)均采用304不銹鋼材質(zhì)。清洗裝置:主塔、管道及旋風(fēng)分離器的所有部件采用人工清洗,預(yù)留足
            120m3/d污泥干化系統(tǒng)2024/01/19
            120m3/d污泥干化系統(tǒng)設(shè)備名稱(chēng)120m3/d污泥干化系統(tǒng)產(chǎn)品要求污泥含水率40%~45%工藝組成污泥脫水+真空干化控制方式DCS自動(dòng)控制,污泥干化系統(tǒng)可24h連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行或間斷運(yùn)行設(shè)備用電條件380V/220V—50Hz污泥運(yùn)輸裝置含水70%污泥經(jīng)傳送至槳葉干燥機(jī)進(jìn)料口,處理量12t/d(10h)槳葉干燥機(jī)處理量1.2t/h,含水率70%,出料含水率40%~45%,90℃蒸汽凝水加熱,箱體做保溫本項(xiàng)目為30000噸碳纖維配套污水處理站設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目。本次招標(biāo)為1整套污水處理系統(tǒng),其中包括1套8
            液固混合物噴霧干燥塔25000kg/H2024/01/16
            液固混合物噴霧干燥塔25000kg/H固含量:10%(液固混合物)處理量:25000kg/H,收粉方式:兩級(jí)旋風(fēng)+布袋收粉(是否有收率更高的收粉方式可推薦)除塵:水膜+布袋除塵熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng):進(jìn)風(fēng)200℃,出風(fēng)83-85℃氣流式噴霧干燥機(jī)霧化器也有許多結(jié)構(gòu)形式,但不論怎樣變化,基本結(jié)構(gòu)是不變的。也就是說(shuō),霧化器主要是由進(jìn)氣管、進(jìn)料管、調(diào)節(jié)部件以及氣體分散器組成。在霧化器中,調(diào)節(jié)部件主要是調(diào)節(jié)氣管端面與料管端面的相對(duì)位置,以調(diào)節(jié)氣液兩相的混合狀態(tài)。氣體分散器是對(duì)進(jìn)入氣管的氣體進(jìn)行均勻分布,以保證在氣管
            西藥生產(chǎn)過(guò)程中的干法制粒機(jī)2023/12/28
            西藥生產(chǎn)過(guò)程中的干法制粒機(jī)1.一種西藥生產(chǎn)過(guò)程中的干法制粒機(jī),包括制粒機(jī)柜(1),其特征在于:所述制粒機(jī)柜(1)的前端外表面設(shè)置有粉料上料器(2),所述粉料上料器(2)的下端外表面設(shè)置有錐式上料室(3),所述錐式上料室(3)的下端外表面設(shè)置有螺桿上料器(4),所述螺桿上料器(4)的一側(cè)外表面設(shè)置有壓輥壓片器(6),所述壓輥壓片器(6)的四周設(shè)置有智能防護(hù)壓片室(5),所述智能防護(hù)壓片室(5)下端外表面設(shè)置有氣泵式固粉過(guò)濾組件(7),所述氣泵式固粉過(guò)濾組件(7)的下端外表面設(shè)置有整粒室(8),所述
            口服固體制劑生產(chǎn)過(guò)程中濾袋使用和管理的GMP要求2023/09/09
            口服固體制劑生產(chǎn)過(guò)程中濾袋使用和管理的GMP要求流化床雙室過(guò)濾袋WSGPRO200口服固體制劑生產(chǎn)過(guò)程中可能與產(chǎn)品直接接觸的濾袋通常包括:流化床干燥/制粒機(jī)上的集塵過(guò)濾袋,流化床包衣機(jī)的微丸攔截過(guò)濾袋,濕法制粒機(jī)鍋蓋上的呼吸器,壓片或膠囊填充設(shè)備附屬的抽塵濾袋等生產(chǎn)設(shè)備使用的濾袋。因?yàn)槎鄶?shù)濾袋均使用在流化床設(shè)備上,以流化床上的濾袋為例進(jìn)行討論濾袋使用和管理的GMP要求。流化床濾袋按種類(lèi)又可分為:?jiǎn)问疫^(guò)濾袋,雙室過(guò)濾袋,多室過(guò)濾袋和金屬過(guò)濾器等;因其直接接觸產(chǎn)品,完整性,潔凈狀態(tài)和使用的符合性對(duì)產(chǎn)
            貝克諾頓緩釋片項(xiàng)目單柱式提升混合機(jī)2022/12/07
            貝克諾頓緩釋片項(xiàng)目單柱式提升混合機(jī)1.設(shè)備配套2個(gè)600L的料斗2.設(shè)備最大可混800L的料斗,有效容積30—80%??筛鼡Q使用600L及800L的混合料斗。3.設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu),必須保證滿(mǎn)負(fù)荷情況下的支撐強(qiáng)度,不得出現(xiàn)變形、異響、偏移、傾斜等情況。4.混合速度變頻可調(diào),速度范圍為3~15rpm5.標(biāo)準(zhǔn)狀況下,設(shè)備一次混合均勻時(shí)間不超過(guò)30min?;旌蠒r(shí)間可按工藝設(shè)定(可通過(guò)觸摸屏設(shè)置),時(shí)間單位為秒(s)。
            微丸流化床底噴包衣機(jī)描述2022/09/28
            微丸流化床底噴包衣機(jī)隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展,為了更加充分、有效的發(fā)揮藥物藥理作用,緩控釋技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到了迅速的推廣和運(yùn)用。對(duì)于微丸的包衣處理采用包衣機(jī),包衣機(jī)主要包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng),經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)處理后的空氣,再經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后,進(jìn)入底噴容器底部,帶動(dòng)容器內(nèi)的物料向上作流化運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到包衣的目的。微丸生產(chǎn)用流化床底噴包衣機(jī),包括底噴容器和底噴槍固定罩,所述底噴容器和底噴槍固定罩通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)連接,且法蘭結(jié)構(gòu)中限制有分布板,所
            VC流化床底噴包衣機(jī)背景技術(shù)2022/09/27
            VC流化床底噴包衣機(jī)背景技術(shù)流化床包衣機(jī)是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生,流化床使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒,制微丸,包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成,降低了能耗。流化床制?;蛑莆⑼璧膰婌F方法有多種,底端式噴霧方法是其中的一種。底端式噴霧方法是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi),流化顆粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液的方法,具有包衣效率高,微丸不易粘連的優(yōu)點(diǎn),是常用的微丸包衣方式。現(xiàn)有的底噴包衣機(jī)存在以下問(wèn)題:導(dǎo)流筒使VC微囊豎向鼓泡狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)方式容易讓顆粒始終處于導(dǎo)
            流化床底噴包衣機(jī)120L描述2022/09/27
            流化床底噴包衣機(jī)120L目前,對(duì)于固體制劑用的底噴包衣裝置,大都采用wuster包衣裝置,該裝置主要存在兩個(gè)缺點(diǎn):包衣噴頭與氣流分配板固定,當(dāng)發(fā)生堵槍情況時(shí),需要設(shè)備停機(jī),將制藥顆粒倒出后再清槍?zhuān)僮髌饋?lái)相當(dāng)麻煩,且無(wú)法保證包衣效果。制藥顆粒在導(dǎo)流筒內(nèi)呈鼓泡狀態(tài)運(yùn)動(dòng),制藥顆粒一旦進(jìn)入導(dǎo)流筒后,靠下部分的顆粒便會(huì)始終處于導(dǎo)流筒的下部位置,這樣,就需要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的包衣操作才能實(shí)現(xiàn)顆粒的包衣均勻。一種流化床底噴包衣裝置,可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清槍?zhuān)僮鞣奖悖粚?dǎo)流筒內(nèi)顆粒呈螺旋狀運(yùn)動(dòng),使顆粒包衣效果更好,包衣時(shí)間
            50kg多功能流化床沸騰干燥底噴包衣機(jī)2022/09/24
            50kg多功能流化床沸騰干燥底噴包衣機(jī)制粒產(chǎn)量每批40-50kg,包衣產(chǎn)量每批約30kg??苫旌稀㈨攪娭屏?,也能完成10-100目顆粒的沸騰干燥和底噴包衣。顆粒干燥失重:0.3%-2.0%,堆密度0.25-0.6g/cm3,干燥過(guò)程中要求不結(jié)塊,保證顆粒包衣均勻。投料量從投料、制粒、烘干到出料不得超過(guò)1.5小時(shí)完成,顆粒的包衣時(shí)間在1小時(shí)左右,收率高于99%。性能穩(wěn)定可靠,操作簡(jiǎn)便有效。流化床的主要部件設(shè)置要求:主機(jī)含底缸、頂噴移動(dòng)料倉(cāng)、底噴移動(dòng)料倉(cāng)、擴(kuò)散室、過(guò)濾室;底缸、移動(dòng)料倉(cāng)與擴(kuò)散室之間采
            粉末頂噴制粒流化制粒包衣機(jī)簡(jiǎn)介2022/09/23
            粉末頂噴制粒流化制粒包衣機(jī)1臺(tái)1,功能要求(貨物用途):用于粉末頂噴制粒、顆粒的干燥、微丸產(chǎn)品的包衣。2,主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù):機(jī)型項(xiàng)目LBL-1生產(chǎn)能力(Kg/批)頂噴制粒0.5-1.5底噴包衣0.2-0.8蒸發(fā)強(qiáng)度(Kg/hm2)頂噴≥25適宜流體重度范圍(g/cm3)物料收得率(%)≥99成品合格率(%)頂噴≥90顆粒性能指標(biāo)符合容器容積(L)頂噴4.7底噴2.5直徑(mm)200風(fēng)機(jī)功率Kw1.1電加熱功率Kw2.2空氣流量(m3/h)120壓縮空氣壓力(Mpa)0.4~0.6壓縮空氣耗量
            5kg/批沸騰制粒機(jī)實(shí)驗(yàn)型技術(shù)參數(shù)2022/09/22
            5kg/批沸騰制粒機(jī)實(shí)驗(yàn)型設(shè)備技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力:5kg/批使用溫度:60-160攝氏度壓縮空氣耗量:s0.5m/min引風(fēng)機(jī)功率:噴霧:頂噴、側(cè)噴,底噴原料容器容積:頂噴20L、側(cè)噴42.5L、底噴15L2設(shè)備加熱方式:電加熱:15k及以上主機(jī)系統(tǒng)過(guò)濾室;含過(guò)濾清粉機(jī)構(gòu)、泄爆口32中簡(jiǎn)室:含觀察視鏡直徑600上簡(jiǎn)室:含觀察視鏡直徑600mm料車(chē):1輛頂升段;要求有單氣缸和氣囊密封式組件1臺(tái)進(jìn)風(fēng)室要求帶排水口、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)主機(jī)密封材質(zhì)要求為硅橡膠含嗑槍要求具有三點(diǎn)位置變換安裝蟠動(dòng)泵(0.5kw)組
            蒸汽熱風(fēng)循環(huán)烘箱120Kg/h技術(shù)規(guī)格及數(shù)量2022/09/20
            1.項(xiàng)目名稱(chēng):蒸汽熱風(fēng)循環(huán)烘箱120Kg/h技術(shù)規(guī)格及數(shù)量2.標(biāo)的內(nèi)容、技術(shù)規(guī)格及數(shù)量:2.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):(1)設(shè)備符合GMP標(biāo)準(zhǔn)(2)箱體外形尺寸:寬2300mm*深1200mm*高2000mm;(3)處理量:100~120Kg/h;(4)加熱方式:蒸汽加熱(5)使用溫度:溫升時(shí)間室溫升至100度≤20分鐘,50-110℃溫度穩(wěn)定控制在±2℃;(6)風(fēng)機(jī):防爆電機(jī),風(fēng)葉采用304不銹鋼。功率:≧0.5+0.5=1.kw;循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量:≧3000m3/h(7)干燥時(shí)間需設(shè)定時(shí)器可調(diào)(8)箱
            沸騰干燥捕集抖塵濾袋2022/09/17
            沸騰干燥捕集抖塵濾袋流動(dòng)床干燥用捕塵袋,流化床是一種有效的干燥器,當(dāng)熱空氣吹入床面,物料受到流化或呈通氣狀態(tài),表面水分不斷蒸發(fā),是一種行之有效的干燥器。它的主要特征如下:l)用途廣。除各種粉粒狀物料外,還能處理含水率高、大小粒子不均勻、無(wú)定形、類(lèi)似膏糊狀等物料,這是一般流化床所不及的;2)干燥處理能力大,面積蒸發(fā)強(qiáng)度為100-400kg水/hm23)傳熱系數(shù)大;4)氣體粉末夾帶少;5)熱量消耗少,熱效率高;6)干燥裝置大型化;7)操作穩(wěn)定;8)氣固分離裝置小。流化床干燥袋是用于原料藥干燥,制劑的
            中藥提取物干壓制粒機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)2022/09/17
            30-150kg/h中藥提取物干壓制粒機(jī)設(shè)備干壓設(shè)備可用于各類(lèi)中藥提取物或藥材細(xì)粉混合物的干法制粒。適應(yīng)性廣,能滿(mǎn)足本公司全部品種干法制粒,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30-150kg/h,穩(wěn)定生產(chǎn)能力不低于60kg/h(合格顆粒14~40目),真空上料系統(tǒng)與出料系統(tǒng)、振動(dòng)篩的產(chǎn)能應(yīng)相匹配,滿(mǎn)足系統(tǒng)產(chǎn)能要求。冷水系統(tǒng)應(yīng)有上下壓輥、送料體冷卻,可檢測(cè)回水溫度,并控制溫度范圍保證整個(gè)壓制過(guò)程中經(jīng)送料體預(yù)壓縮及壓輥碾壓后的物料表面溫度≤40℃。生產(chǎn)完成后,設(shè)備內(nèi)料斗及整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的殘存物料應(yīng)≤2.0kg。壓片經(jīng)破碎制得
            48盤(pán)中藥浸膏低溫脈沖真空干燥機(jī)2022/09/16
            48盤(pán)中藥浸膏低溫脈沖真空干燥機(jī)數(shù)量:1臺(tái)。物料狀態(tài):合格(溶化性、色澤、含量合格)的濃縮液干燥。必需干燥控制中心溫度50~95℃,可自由設(shè)定,溫度控制精度偏差≤±1℃。進(jìn)入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后,根據(jù)設(shè)定的真空度工作曲線(xiàn),以及“最高料位”等因素,可自動(dòng)設(shè)定脈沖平衡、完成刺泡、真空恢復(fù)等功能,直至干燥結(jié)束。干燥熱源:直接熱源為熱水,熱水的熱源電加熱管。熱水可加熱到95℃,并且可控制到設(shè)定溫度±1℃。最大進(jìn)料量≥100Kg/箱(48盤(pán))。最終的干膏粉水分含量≤5%,且干燥的干膏溶化性、性狀、含量在合格范圍
            獸藥可溶性粉劑噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)2022/09/16
            獸藥可溶性粉劑噴霧干燥設(shè)備LPG-500隨著我國(guó)城鎮(zhèn)居民和農(nóng)村居民人均可支配收入水平的不斷提高,肉類(lèi)消費(fèi)的巨大需求拉動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)動(dòng)物規(guī)模逐年擴(kuò)大,這直接推動(dòng)獸藥需求的不斷增長(zhǎng),獸藥:是指用于預(yù)防、治療、診斷動(dòng)物疾病或者有目的地調(diào)節(jié)動(dòng)物生理機(jī)能的物質(zhì)(含藥物飼料添加劑)。獸藥主要包括:血清制品、疫苗、診斷制品、微生態(tài)制品、中藥材、中成藥、化學(xué)藥品、抗生素、生化藥品、放射性藥品及外用殺蟲(chóng)劑、消毒劑等,而新獸藥系指我國(guó)新研制的獸藥原料藥品及其制劑。獸藥新制劑系指用國(guó)家已批準(zhǔn)的獸藥原料藥品新研制、加工出的
            顆粒劑生產(chǎn)干法制粒機(jī)200KG簡(jiǎn)介2022/09/07
            顆粒劑生產(chǎn)干法制粒機(jī)200KG顆粒劑屬于固體制劑,顆粒劑是指原料藥和適宜的輔料混合制成具有一定粒度的干燥顆粒狀制劑。顆粒劑包括可溶顆粒(通稱(chēng)顆粒)、混懸顆粒、泡騰顆粒、腸溶顆粒、緩釋顆粒和控釋顆粒等。在顆粒劑的生產(chǎn)加工過(guò)程中,利用干法制粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工,使用時(shí),原料通過(guò)料斗進(jìn)入到制粒機(jī)內(nèi)部,在制粒輥的作用下形成顆粒。而在不使用干法制粒機(jī)時(shí),則需要對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行清潔,因此會(huì)使用到清潔結(jié)構(gòu)。一種帶清潔結(jié)構(gòu)的顆粒劑生產(chǎn)干法制粒機(jī),包括安裝板,所述安裝板上安裝有制粒機(jī)主體,且制粒機(jī)主體的上端設(shè)置有料斗,所
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