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						常州力馬干燥科技有限公司
            中級(jí)會(huì)員 | 第13年
            
					
            
				
            
			
            
		
            
	
            
	
	
            
		
            
			
		
            
	
            

            

	
            
		
            
			
			
            
							
            
					
            振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工業(yè)應(yīng)用范圍2013/07/24
            
					
            
				隨著流化干燥應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，已生產(chǎn)出各種型式的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。振動(dòng)流化床干燥機(jī)zui簡(jiǎn)單的是單層圓筒型，已應(yīng)用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種振動(dòng)流化床干燥機(jī)操作比較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是物料在流化床中停留時(shí)間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)克服了單層流化床干燥器的缺點(diǎn)，停留時(shí)間分布大大變窄，產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。由于停留時(shí)間減少，熱效率高，
					
            
				
            
								
            
					
            調(diào)整滾筒干燥設(shè)備托輪具體方法2013/07/23
            
					
            
				調(diào)整滾筒干燥設(shè)備托輪具體方法滾筒干燥設(shè)備是對(duì)物料進(jìn)行干燥的常用設(shè)備。由于這種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。滾筒干燥設(shè)備主要由筒體、支承裝置、使動(dòng)裝置及端頭密封裝置等部分組成。滾筒干燥設(shè)備的傳動(dòng)裝置有;電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、齒圈等部分進(jìn)出料裝置及密封裝置。筒體是滾筒烘干設(shè)備的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動(dòng)輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個(gè)筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動(dòng)，擋輪起阻擋筒體
					
            
				
            
								
            
					
            小麥面粉干燥/冷卻系統(tǒng)2013/07/23
            
					
            
				小麥面粉干燥/冷卻系統(tǒng)1、尾氣熱回收設(shè)計(jì)要求：要將尾氣熱回收作為一個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容放入整體設(shè)計(jì)中去，方便后期增加；尾氣熱能回收主要采用尾氣與常溫空氣通過列管換熱器進(jìn)行換熱來實(shí)現(xiàn)。2、料倉(cāng)設(shè)計(jì)：有衛(wèi)生級(jí)快開人孔和進(jìn)料口，硅橡膠密封。3、清潔設(shè)計(jì)：整個(gè)系統(tǒng)的清潔時(shí)間需要控制在4個(gè)工人2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，有可能產(chǎn)生物料掛壁情況的位置必須設(shè)置清洗孔，清洗孔要求能對(duì)所涉及位置能全面的完成清潔工作，清潔工具為高壓水槍。4、冷卻螺桿：一、冷卻螺桿頂部不銹鋼蓋可打開清潔；二、上面一根螺桿需要有個(gè)維修平臺(tái)（維修平臺(tái)用戶自備
					
            
				
            
								
            
					
            流化制粒包衣機(jī)的原理2013/07/23
            
					
            
				流化制粒包衣設(shè)備：使用氣流或機(jī)械力同時(shí)作用使流化床內(nèi)的“底料“呈現(xiàn)沸騰狀或強(qiáng)制規(guī)則運(yùn)動(dòng)狀，將潤(rùn)濕劑、黏合劑、包材、或母液均勻噴入使之團(tuán)聚成?；?qū)臃e放大，可以達(dá)到團(tuán)聚制粒、包覆制粒、顆?；蚍郯舶碌男Ч；旌稀⒅屏；虬?、干燥（有熱氣流時(shí)）可在一臺(tái)流化制粒包衣設(shè)備內(nèi)完成，工序集中，性價(jià)比較高。流化床技術(shù)本就是很好的干燥技術(shù)、篩選技術(shù)、混合技術(shù)。配上氣流、物料的規(guī)則運(yùn)動(dòng)，不同方向上液體（或母液）噴入技術(shù)，就能實(shí)現(xiàn)一機(jī)式。這類技術(shù)對(duì)風(fēng)量、床體尺寸、風(fēng)溫、液珠直徑、噴量等參數(shù)設(shè)計(jì)要求較高，操作條件要求
					
            
				
            
								
            
					
            離心噴霧干燥與流化床干燥機(jī)技術(shù)概述2013/07/23
            
					
            
				離心噴霧干燥與流化床干燥機(jī)技術(shù)概述干燥技術(shù)發(fā)展多年，各單項(xiàng)機(jī)理沒有新的突破，只是干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)上的改變。利用現(xiàn)有技術(shù)，進(jìn)行優(yōu)化組合，開發(fā)組合干燥設(shè)備或多級(jí)干燥設(shè)備機(jī)，是干燥機(jī)發(fā)展方向。研究噴霧干燥與流化床、造粒技術(shù)及組合技術(shù)和在流化床中能很好霧化的霧化器是我們的重點(diǎn)。流化床又稱沸騰床，在混合、干燥、造粒、包衣方面廣泛運(yùn)用。流化床賦予物料呈現(xiàn)的流態(tài)化性能已延伸出更多的應(yīng)用，對(duì)顏料、氨基酸、化肥、塑料、制藥、生物、化工行業(yè)具有良好前景。離心噴霧干燥技術(shù)：熱風(fēng)進(jìn)入噴霧干燥室，同時(shí)料液送到裝在噴霧干燥室的
					
            
				
            
								
            
					
            污泥干化系統(tǒng)工藝條件及所需設(shè)備2013/07/23
            
					
            
				污泥干化系統(tǒng)工藝條件及所需設(shè)備一、污泥干化系統(tǒng)工藝條件我公司現(xiàn)有一新建污泥干化項(xiàng)目。所采用的熱源為0.7MPa飽和蒸汽（165℃）蒸汽流量1噸/小時(shí),污泥含水量為80%，處理量為20噸污泥/24小時(shí)。用蒸汽加熱污泥，使其含水率達(dá)到15%以下。根據(jù)工藝需要，需選用一臺(tái)空心槳葉干燥機(jī)提供的物料參數(shù)1物料名稱污泥2處理量833Kg/h（處理濕料20噸/24小時(shí)）3初水份80%4終水份15%5熱源0.7MPa飽和蒸汽（165℃）蒸汽流量1噸/小時(shí)二、需貴公司提供的資料1、槳葉式干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)及外形詳圖（
					
            
				
            
								
            
					
            1000噸活性石灰生產(chǎn)線工藝成套設(shè)備2013/07/19
            
					
            
				常州力馬干燥工程有限公司日產(chǎn)1000噸活性石灰生產(chǎn)線工藝成套設(shè)備，根據(jù)客戶要求承接干燥窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器三大主機(jī)設(shè)備及電器控制系統(tǒng)的工藝方案設(shè)計(jì)，配套耐火材料供應(yīng)。工藝過程：石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，經(jīng)液壓推桿推入干燥窯內(nèi)，石灰石在干燥窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃燒，廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出
					
            
				
            
								
            
					
            干燥窯新型設(shè)計(jì)及改進(jìn)點(diǎn)火控制的方法2013/07/17
            
					
            
				干燥窯新型設(shè)計(jì)及改進(jìn)點(diǎn)火控制的方法常州力馬干燥工程有限公司解析干燥窯新型窯設(shè)計(jì)及改進(jìn)點(diǎn)火控制的方法，適應(yīng)干燥窯運(yùn)轉(zhuǎn)的雙?？刂破餮邪l(fā)理念及特性，在進(jìn)行干燥窯點(diǎn)火過程中，因其受到很多客觀外界的影響，所以研究者提出了改進(jìn)點(diǎn)火的控制方法。干燥窯的點(diǎn)火一般是由兩個(gè)部分構(gòu)成的，首先是物料在還沒有進(jìn)燒成帶時(shí)，運(yùn)用純升溫控制法，令干燥窯內(nèi)的溫度均勻的升高，來滿足燒成溫度和窯尾溫度的需求。其次在物料就要進(jìn)入燒成帶的時(shí)候，運(yùn)用留火、保溫待料的控制方法，穩(wěn)定住干燥窯內(nèi)的溫度，并使煅燒得到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為掛窯皮做好充分準(zhǔn)備
					
            
				
            
								
            
					
            噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)2013/07/17
            
					
            
				噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)8.6.1長(zhǎng)期挺放時(shí)：應(yīng)切斷電源、氣源；8.6.2以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速機(jī)中應(yīng)加注符合要求的潤(rùn)滑劑；8.6.3設(shè)備應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動(dòng)的環(huán)境中；8.6.4在定期檢查包裝、濕度的情況下，zui多可存儲(chǔ)3年；8.6.5長(zhǎng)期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)；8.7其他配套元器件的維護(hù)和保養(yǎng)請(qǐng)參閱相應(yīng)的器件說明書。www.shanzhengganzao.net
					
            
				
            
								
            
					
            噴霧干燥機(jī)每2年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行10000小時(shí)進(jìn)行的維護(hù)2013/07/17
            
					
            
				除了進(jìn)行年度維護(hù)外，每2年或運(yùn)行10000小時(shí)后（通常后者時(shí)間更短）要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)；8.5.12A1更換減速機(jī)潤(rùn)滑油脂a）每2年或運(yùn)行1000小時(shí)后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi)容物；b）*清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元并檢查有無損壞或磨損，更換磨損嚴(yán)重及損壞件；c）從新裝配完成后變速箱中注入推薦的潤(rùn)滑劑至要求的水平。潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)級(jí)齒輪油，其性能參數(shù)如下：ISO粘度等級(jí)：150；運(yùn)行粘度（40℃）：142；運(yùn)行粘度（100℃）：14.3；傾點(diǎn)℃：≤-9.2；閃點(diǎn)℃：
					
            
				
            
								
            
					
            四溴雙酚閃蒸干燥機(jī)技術(shù)要求2013/07/17
            
					
            
				四溴雙酚閃蒸干燥機(jī)技術(shù)要求2.3.1干燥物料的相關(guān)特性及干燥產(chǎn)量要求：1、物料名稱：四溴雙酚（C15H12Br4O2）2、初水份：10%3、終水份：＜0.1%4、設(shè)計(jì)產(chǎn)量：≥1500kg/h5、進(jìn)風(fēng)溫度：180℃6、閃蒸加熱形式：汽，電混合加熱7、物料形態(tài)：粉狀（80-120目）2.3.2閃蒸干燥機(jī)設(shè)備相關(guān)技術(shù)要求閃蒸干燥機(jī)制作技術(shù)要求部件目錄技術(shù)要求1主機(jī)1、錐體底部及風(fēng)道外壁通冷卻水2、冷卻水夾套用304不銹鋼制作，2觀察口錐體三面加快開式觀察口3進(jìn)料絞龍1、進(jìn)料絞龍加襯軸，防扭曲4除塵器1
					
            
				
            
								
            
					
            ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥設(shè)備工作原理2013/07/17
            
					
            
				ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥設(shè)備工作原理空氣經(jīng)空氣過濾器后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風(fēng)爐、電加熱、蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到給定溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為25-60μm的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥的粉末或顆粒產(chǎn)品落到噴霧干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒，少量細(xì)粉隨空氣流入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，zui后廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出，或進(jìn)入濕式除塵器后排出。www.shanz
					
            
				
            
								
            
					
            中藥浸膏噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2013/07/17
            
					
            
				中藥浸膏噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本機(jī)采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，不致使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般略低于排風(fēng)溫度。本機(jī)組的筒身、管道和所有接觸物料部件均采用OCr19Ni9的不銹鋼材料制作，因此能保證產(chǎn)品不受污染。本系列噴霧干燥機(jī)通?？捎糜诤?0%-80%的料液進(jìn)行噴霧，特殊物料即使含水份達(dá)90%，不經(jīng)濃縮同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。www.shanzhengganz
					
            
				
            
								
            
					
            噴霧干燥設(shè)備車間安全管理規(guī)定2013/07/17
            
					
            
				噴霧干燥設(shè)備車間安全管理規(guī)定噴霧干燥設(shè)備車間安全管理規(guī)定為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》，結(jié)合噴霧干燥設(shè)備車間的實(shí)際情況，特制定本規(guī)定。操作人員上崗前須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)，確保噴霧干燥設(shè)備安全運(yùn)行。噴霧干燥設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即采取緊急措施，不可帶病運(yùn)行。車間設(shè)安全員，定時(shí)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并做好記錄。注意用電安全，嚴(yán)禁違章用電，防止漏、觸電事故發(fā)生。保證噴霧干燥設(shè)備上重要安全附件的靈敏有效，做到經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，并做好記錄。
					
            
				
            
								
            
					
            壓力噴霧干燥裝置操作規(guī)程2013/07/17
            
					
            
				壓力噴霧干燥裝置操作規(guī)程一、系統(tǒng)組成：壓力噴霧干燥裝置主要由漿料槽、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、過濾器、干燥塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、電氣控制系統(tǒng)、高壓離心通風(fēng)機(jī)等組成。二、壓力噴霧干燥裝置操作前準(zhǔn)備工作：1、檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽有無異常響聲；2、檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）；3、檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；4、檢查漿料槽攪拌工作是否正常；5、檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；6、檢查電氣控制系統(tǒng)是
					
            
				
            
								
            
					
            干燥窯的煅燒工藝及耐熱梁結(jié)構(gòu)2013/07/17
            
					
            
				常州力馬干燥工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)陶粒砂干燥窯、鎳鐵干燥窯、水泥干燥窯、石灰干燥窯。爐底有耐熱梁結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的干燥窯底梁用耐熱鋼支柱，支柱則放在干燥窯底下面的整體框架上，干燥窯底和柱之間采用托板密封或水封，在用托板密封時(shí)，為了減少托板滑動(dòng)時(shí)的阻力和避免卡住，可用小托輥將其托住，但這樣密封較差。爐底整體框架按長(zhǎng)方形軌跡運(yùn)動(dòng)，為了使物料下部也能受熱，固定爐底梁也由耐熱金屬制作。干燥窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由干燥窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積。石
					
            
				
            
								
            
					
            干燥窯軸瓦刮及換熱方式方面的幾點(diǎn)知識(shí)2013/07/17
            
					
            
				干燥窯軸瓦刮及換熱方式方面的幾點(diǎn)知識(shí)常州力馬干燥工程有限公司干燥窯在水泥、建材、冶金、化工行業(yè)應(yīng)用方泛，是一種不可取代的熱工設(shè)備。干燥窯軸瓦刮工具有吊車或倒鏈、道木、刮刀、角向磨光機(jī)、油石、紅丹、繩索、棉布等。干燥窯軸瓦刮要注意軸瓦與軸頸的側(cè)間隙不小于0.001D（D為軸頸）；軸瓦背與球面瓦全范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于3/2.5cm×2.5cm；干燥窯軸瓦與軸頸的接觸角度約為30°，接觸班點(diǎn)不少于1～2點(diǎn)/cm2；球面瓦的球面與球面座的徑向接觸包角不大于60°，軸向接觸包角為1/3球面座的寬度，接觸點(diǎn)不
					
            
				
            
								
            
					
            帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備2013/07/17
            
					
            
				帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備該干燥機(jī)采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并zui終得到干污泥產(chǎn)品。干燥機(jī)的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，干燥方式采用順流式干燥。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下（5～8r／min）與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小
					
            
				
            
								
            
					
            污泥干燥設(shè)備工藝流程敘述2013/07/16
            
					
            
				污泥干燥設(shè)備工藝流程敘述首先將污泥由上料機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備的進(jìn)料斗內(nèi)，然后由推料設(shè)備將污泥推入回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備內(nèi)，干燥設(shè)備內(nèi)污泥同一定溫度（℃）的煙氣接觸，經(jīng)過干燥設(shè)備的攪動(dòng)使污泥與熱煙氣接觸，達(dá)到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機(jī)的尾部排出，然后由干燥窯的上料機(jī)構(gòu)收集輸送到干燥窯頭部的進(jìn)料斗內(nèi)，由螺旋送料機(jī)推入窯內(nèi)焚燒，同時(shí)在窯頭設(shè)有助燃燃燒器和供風(fēng)裝置，用以干燥窯和干燥設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)所需的熱量和助燃空氣。隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燼的灰渣從窯體尾部排出，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過沉降后與干燥設(shè)備所需的煙氣
					
            
				
            
								
            
					
            干燥窯兩個(gè)換熱方式的不同設(shè)計(jì)2013/07/16
            
					
            
				干燥窯兩個(gè)換熱方式的不同設(shè)計(jì)1、在低溫帶中，其氣溫是遠(yuǎn)低于千度以下的，正因?yàn)槠錃鉁睾艿?，輻射傳熱就?降到次位，但對(duì)流和傳導(dǎo)速率仍然是換熱的主要影響因素，而氣固間的換熱面積就成為熱交換的快或慢的主要因素。因干燥窯內(nèi)的物料是堆積狀存在的，所以其仍是干燥窯低溫帶的薄弱之處。2、高溫帶的氣流溫度高達(dá)千度以上，輻射傳熱居于*，在對(duì)流和傳導(dǎo)方面的熱量是很少的，還不足10%，輻射熱的速率和溫度的四次方是成正比關(guān)系的，因此干燥窯內(nèi)換熱的主要影響就歸結(jié)于溫度。干燥窯在水泥、建材、冶金、化工行業(yè)應(yīng)用方泛，是不一種
					
            
				
            
							
				
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