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						常州力馬干燥科技有限公司
            中級會員 | 第13年
            
					
            
				
            
			
            
		
            
	
            
	
	
            
		
            
			
		
            
	
            

            

	
            
		
            
			
			
            
							
            
					
            氧化鋅干燥窯的煙囪高度怎樣合理設(shè)計(jì)2013/07/16
            
					
            
				氧化鋅干燥窯的煙囪高度怎樣合理設(shè)計(jì)干燥窯煙囪的有效高度是由三部分組成的包括煙囪本體的高度，煙氣動(dòng)能引起的上升高度和煙氣熱能引起的上升高度。煙囪的有效高度可用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算，也可以由環(huán)境風(fēng)洞的試驗(yàn)來求得。氧化鋅干燥窯的煙囪高度怎樣合理設(shè)計(jì)？1、干燥窯煙氣從煙囪排出時(shí)，因煙氣運(yùn)動(dòng)具有—定的動(dòng)能，又因煙氣溫度多半較大氣高而具有一定的熱能，在動(dòng)能和熱能的雙重作用下，煙氣從煙囪排出時(shí)要上升一段距離。同時(shí)在橫向風(fēng)力作用下，煙流逐漸由垂直方向轉(zhuǎn)到與地面平行的方向。2、通常把水平的煙囪中心軸到地面的高度稱為煙囪
					
            
				
            
								
            
					
            石灰干燥窯窯口的零部件設(shè)計(jì)2013/07/16
            
					
            
				石灰干燥窯窯口的零部件設(shè)計(jì)干燥窯操作過程中，為使一些粘性濕物料能流暢地進(jìn)入窯內(nèi)，需要在窯的入口段有各種設(shè)施。推料螺旋在氧化鋁焙燒窯中，推料螺旋用來將含水氫氧化鋁濾餅推入熱交換器。該區(qū)段長度等于螺旋的升程，一般為2~3米；窯尾刮料螺旋作為進(jìn)料裝置。圓鋼與葉片組成空心螺旋，隨窯回轉(zhuǎn)。精礦從過濾機(jī)經(jīng)運(yùn)輸皮帶直接進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，沒有中間料倉；各種窯都有擋風(fēng)圈，用來防止干燥窯內(nèi)物料倒回窯尾罩。確定擋風(fēng)圈內(nèi)徑時(shí)，既需保證一定的擋料高度。一般石灰干燥窯運(yùn)行軸線的調(diào)整包含有兩方面的工作，一是對運(yùn)行軸線的動(dòng)態(tài)測量，在這
					
            
				
            
								
            
					
            干燥窯粘散料是怎樣產(chǎn)生的2013/07/16
            
					
            
				干燥窯粘散料是怎樣產(chǎn)生的干燥窯窯體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得內(nèi)壁面周期性地與高溫氣體和料床進(jìn)行間歇接觸，窯壁從高溫?zé)煔馕盏臒崃坑珠g接傳遞給了料床，這種類似于“貯存——釋放”機(jī)理的蓄熱式傳熱過程將依賴于壁面和料床之間傳熱機(jī)制的建模；干燥窯粘散料是怎樣產(chǎn)生的？粘散料又叫飛砂料，是干燥窯煅燒中比較特殊的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因復(fù)雜，影響極大，弄不好就有燒紅窯的危險(xiǎn)，嚴(yán)重地威脅著安全生產(chǎn)。產(chǎn)生粘散料由于長焰下液相不能集中地出現(xiàn)在燒成帶，物料不易粘附在原固化的干燥窯窯皮上，相反的在高溫下把窯皮蝕薄，加之初遇這種情況時(shí)缺乏經(jīng)驗(yàn)
					
            
				
            
								
            
					
            怎么控制干燥窯的滾圈間隙2013/07/15
            
					
            
				干燥窯滾圈與筒體的間隙、滾圈及其滾圈處的筒體強(qiáng)度在設(shè)計(jì)時(shí)很關(guān)鍵，但炭素生產(chǎn)廠家為提高產(chǎn)品質(zhì)量，大多提高煅燒溫度（一般設(shè)計(jì)為1250℃，實(shí)際達(dá)到1350～1400℃），又由于制造、運(yùn)行等原因，導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)行中滾圈與筒體間隙處于不合理失控狀態(tài)。滾圈間隙儀法：在干燥窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將裝有圖形板的滾圈磁座先吸附在滾圈的側(cè)面上，圖形板隨滾圈轉(zhuǎn)動(dòng)。在固定圖形板時(shí)，應(yīng)注意圖形板方位的準(zhǔn)確。然后將用彈簧支撐的畫筆的筆尖對準(zhǔn)圖形板的合適位置，通過筒體磁座吸在墊板或筒體上，隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，畫筆就會在圖形板的紙
					
            
				
            
								
            
					
            壓力式噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)2013/07/13
            
					
            
				壓力式噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。3、分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就zui大限度地減少了粉塵掛壁。4、噴霧干燥塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。5、冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉
					
            
				
            
								
            
					
            噴霧干燥設(shè)備的使用注意事項(xiàng)及安全隱患2013/07/13
            
					
            
				噴霧干燥設(shè)備的使用注意事項(xiàng)及安全隱患1、在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。2、開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水；3、閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑（如乙醇，二甲苯等）時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。4、噴霧干燥設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）5、噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、
					
            
				
            
								
            
					
            干燥窯預(yù)分解技術(shù)是什么2013/07/13
            
					
            
				干燥窯預(yù)分解技術(shù)是什么？預(yù)分解（或稱窯外分解）技術(shù)是指將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。預(yù)分解技術(shù)發(fā)明后，熟料煅燒所需的60%左右的燃料轉(zhuǎn)移到分解爐內(nèi)，并將其燃燒熱迅速應(yīng)用于碳酸鹽分解進(jìn)程，這樣不僅減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷，并且入干燥窯生料的碳酸鹽分解率達(dá)到85%～95%左右，從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
					
            
				
            
								
            
					
            干燥窯的窯口用什么耐火澆注料2013/07/13
            
					
            
				干燥窯的窯口用什么耐火澆注料1、干燥窯窯口用鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料，在多年使用中易發(fā)生開裂剝落，即抗熱震性不好，使用壽命較低。據(jù)此，研發(fā)了高鋁質(zhì)耐火澆注料、高鋁莫來石質(zhì)澆注料和莫來石質(zhì)耐火澆注料等，使用壽命一年以上，獲得了良好的使用效果。2、黏土磚的抗熱震性和耐堿性優(yōu)于高鋁磚，原因是鋁含量低；強(qiáng)度高、耐磨性好、抗震性差。在窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強(qiáng)度適中（既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性），干燥和耐壓強(qiáng)度（1100℃）分別約為40MPa和70MPa。3、耐火澆
					
            
				
            
								
            
					
            詳細(xì)介紹磷酸鐵鋰噴霧干燥塔產(chǎn)品優(yōu)勢和運(yùn)行原理2013/07/13
            
					
            
				詳細(xì)介紹磷酸鐵鋰噴霧干燥塔產(chǎn)品優(yōu)勢和運(yùn)行原理磷酸鐵鋰噴霧干燥塔產(chǎn)品優(yōu)勢：1.磷酸鐵鋰噴霧干燥塔干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。2.經(jīng)磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)噴霧干燥的產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。3.磷酸鐵鋰噴霧干燥塔生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需要粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。
					
            
				
            
								
            
					
            有效提高噴霧干燥產(chǎn)品粒徑的方法2013/07/10
            
					
            
				噴霧干燥設(shè)備被廣泛地應(yīng)用于陶瓷、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè),其優(yōu)良的制粉性能得到了行業(yè)人士的充分肯定。對噴霧干燥設(shè)備用戶來說,zui關(guān)心的問題莫過于3點(diǎn):①粉料的顆粒級配,主要是在其中某些粒徑范圍內(nèi)粉料的含量;能耗;粉料產(chǎn)量。噴霧干燥設(shè)備制粉的顆粒級配問題。在氣液混流式、離心式和壓力式三種噴霧干燥方法中,壓力式造粒效果,且粉料的顆粒級配易調(diào)整,因此在陶瓷行業(yè)應(yīng)用zui多。對陶瓷企業(yè)來說,要求噴霧干燥設(shè)備制取的粉料中大顆粒盡可能多,且顆粒級配好。如果離心噴霧干燥塔生產(chǎn)的粉料太細(xì)（微小顆粒太多）,成形時(shí)
					
            
				
            
								
            
					
            農(nóng)藥干燥用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備基本流程簡介2013/07/10
            
					
            
				農(nóng)藥干燥用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備基本流程簡介來自前道工序的濕料（譬如濾餅）直接投人到加料器，在加料器中，濕料稍許散開，并被攪拌勻后擠人螺旋加料器。螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器處進(jìn)入，被直接或間接加熱器加熱。干燥設(shè)備底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200-500r/min,促進(jìn)濕料流態(tài)化。主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進(jìn)人閃蒸干燥室的熱空氣進(jìn)行流化。尾氣帶著粉末從干燥機(jī)頂部離去，經(jīng)過旋風(fēng)分離器和布袋除塵器排出閃蒸干燥設(shè)備。
					
            
				
            
								
            
					
            農(nóng)藥干燥用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器4個(gè)階段2013/07/10
            
					
            
				由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)人干燥設(shè)備后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。氣固混合旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)人干燥設(shè)備的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥設(shè)備底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，zui高可達(dá)60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣
					
            
				
            
								
            
					
            農(nóng)藥干燥用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)2013/07/10
            
					
            
				農(nóng)藥干燥用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速50--500r/min（可調(diào)）。它主要有兩個(gè)作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸人到閃蒸干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出
					
            
				
            
								
            
					
            干燥設(shè)備與干燥設(shè)備的干燥再生方法2013/07/10
            
					
            
				干燥設(shè)備與干燥設(shè)備的干燥再生方法一種干燥設(shè)備,適用于與一臺空壓機(jī)搭配使用,所述空壓機(jī)具有一個(gè)用以輸出高溫潮濕壓縮空氣的高溫輸出端及一個(gè)用以將所述高溫潮濕壓縮空氣冷卻后輸出的冷卻器,該干燥設(shè)備包括二個(gè)分別容裝有干燥劑的干燥桶,其特征在于,該干燥設(shè)備還包括一個(gè)進(jìn)氣單元、一個(gè)出氣單元及一個(gè)再生單元,該進(jìn)氣單元包括一個(gè)連通安裝于所述冷卻器并用以儲存來自所述冷卻器的潮濕壓縮空氣的儲氣槽體及一個(gè)連通安裝于該儲氣槽體與所述干燥桶間的進(jìn)氣模塊,且該進(jìn)氣模塊能被驅(qū)動(dòng)而選擇將該儲氣槽體儲存的潮濕壓縮空氣往下注入其中
					
            
				
            
								
            
					
            產(chǎn)品造粒干燥基本情況2013/07/09
            
					
            
				物料介紹物料主要是由鉛的氧化物和硅的化合物兩種物料組成，其中鉛的氧化物密度為水的9倍，兩種物料均不溶于水，混合后溫度不能高于70℃。兩種物料均為細(xì)粉，經(jīng)過200目的篩子。造粒1、現(xiàn)在方法兩種物料現(xiàn)采用人工造粒，即將兩種物料混合，加入聚乙烯醇作為粘合劑，通過篩網(wǎng)造粒，造粒的顆粒球形度不高，而且細(xì)粉很多，影響產(chǎn)品使用。2、擬采用的方法將物料加入到水中形成懸浮液，加入分散劑分散固體，加入聚乙烯醇作物成球粘合劑，通過噴頭噴霧干燥，形成球形度很好的顆粒。要求產(chǎn)品粒度要求造粒后球形度較好，粒徑為0.2~0.
					
            
				
            
								
            
					
            苜蓿草滾筒干燥設(shè)備的優(yōu)化和模擬2013/07/09
            
					
            
				苜蓿草滾筒干燥設(shè)備的優(yōu)化和模擬苜蓿草因?yàn)闋I養(yǎng)價(jià)值高而被廣泛種植,用苜蓿草干燥機(jī)干燥,能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到安全貯藏標(biāo)準(zhǔn)且保留了大部分營養(yǎng)。滾筒干燥機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)方式的基礎(chǔ)上,將四重滾筒干燥設(shè)備內(nèi)苜蓿草段的運(yùn)動(dòng)過程分為升舉和下落兩個(gè)部分。通過研究苜蓿草段的物性,計(jì)算升舉階段苜蓿草段的zui大卸料角度。研究滾筒干燥設(shè)備內(nèi)抄板特性,結(jié)合苜蓿草段的下落角度,分析出苜蓿草段在抄板上的下落規(guī)律。通過對下落過程中的苜蓿草段進(jìn)行受力分析,計(jì)算出滾筒內(nèi)不同位置抄板上苜蓿草段的下落量和下落高度,得出苜蓿草段平均下落高度和
					
            
				
            
								
            
					
            顆粒離心干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)研究及工作原理2013/07/09
            
					
            
				顆粒離心干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)研究及工作原理顆粒離心干燥設(shè)備可以干燥韌性顆粒,是石化、化纖等行業(yè)生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵后處理設(shè)備與其它離心脫水干燥機(jī)相比,其具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)干燥、生產(chǎn)量大、干燥時(shí)間短、能耗低及操作簡單等特點(diǎn)。目前,國外的顆粒離心干燥設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用在建立的實(shí)驗(yàn)臺上,應(yīng)用可視化實(shí)驗(yàn)技術(shù)和定量測試方法,開展了顆粒干燥度、產(chǎn)量、顆粒運(yùn)動(dòng)、干燥設(shè)備理、停留時(shí)間、所需功率和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的探索研究。1.設(shè)計(jì)建立了顆粒離心干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)臺,運(yùn)用可視化技術(shù)觀察顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡,詳細(xì)研究了顆粒離心干燥設(shè)備工
					
            
				
            
								
            
					
            利用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備處置廢棄物的技術(shù)難題2013/07/09
            
					
            
				利用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備處置廢棄物的技術(shù)難題1、國外利用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備焚燒危險(xiǎn)廢物一般是經(jīng)過專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理廠預(yù)處理之后，成為適宜進(jìn)回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備焚燒的廢物，由回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備焚燒處置。而我國危險(xiǎn)廢物管理剛剛起步，沒有專業(yè)的危險(xiǎn)廢物預(yù)處理廠，從產(chǎn)廢單位收集的危險(xiǎn)廢物直接進(jìn)入水泥廠，對危險(xiǎn)廢物的安全運(yùn)輸、分類貯存是水泥生產(chǎn)企業(yè)必須解決的難題。2、危險(xiǎn)廢物熱值和穩(wěn)定性差異較大，處置過程既要保證廢物的*焚毀，又要考慮充分利用廢物自身熱值，必須摸索不同廢物的入窯位置、入窯方式。3、水泥窯對鹵族元素和堿性物質(zhì)較為
					
            
				
            
								
            
					
            香蕉抗性淀粉噴霧干燥工藝保留率的影響2013/07/09
            
					
            
				香蕉抗性淀粉噴霧干燥工藝保留率的影響噴霧干燥機(jī)中香蕉漿液濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)溫度3個(gè)工藝參數(shù)對香蕉抗性淀粉保留率的影響進(jìn)行研究,采用二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合和響應(yīng)面優(yōu)化噴霧干燥條件,建立香蕉抗性淀粉保留率隨香蕉漿液濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)溫度變化的標(biāo)準(zhǔn)回歸模型,分析三者對香蕉抗性淀粉保留率的影響規(guī)律。結(jié)果顯示:進(jìn)風(fēng)溫度對香蕉抗性淀粉的保留率影響zui大,其次是進(jìn)料速度,而香蕉漿液濃度影響zui小;當(dāng)香蕉漿液濃度為10.66%、進(jìn)料速度為14.70mL/min、進(jìn)風(fēng)溫度為156.88℃時(shí),香蕉抗性淀粉的保
					
            
				
            
								
            
					
            干燥過程的火險(xiǎn)特點(diǎn)2013/07/09
            
					
            
				干燥過程的火險(xiǎn)特點(diǎn)干燥脫出的易燃蒸氣或粉塵易形成爆炸性混合物在密封性差的干燥設(shè)備中，干燥能散發(fā)可燃蒸氣的物料時(shí)，易形成可燃蒸氣與空氣的爆炸混合物，若遇火源便發(fā)生爆炸。例如用電加熱烘箱烘烤浸過環(huán)氧樹脂的銅片的過程中，因散發(fā)出溶劑中的二甲苯與空氣形成爆炸混合物，發(fā)生了爆炸。使用噴霧干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備或沸騰干燥設(shè)備干燥顆粒狀物料或粉料時(shí)，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵－空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)有發(fā)生。某化工廠聚乙烯車間熱風(fēng)干燥系統(tǒng)就是由于旋風(fēng)分離器內(nèi)的可燃粉塵，遇靜電火花而發(fā)生了爆炸。溫度控制不當(dāng)
					
            
				
            
							
				
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