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2024
08-16談?wù)劰鈱W輪廓儀在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用
光學輪廓儀是一種基于白光干涉原理而研發(fā)生產(chǎn)的高精度測量儀器，它廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，以非接觸、無損的方式對精密器件表面進行納米級測量。其通過不同光學元件形成參考光路和檢測光路。光源發(fā)出的光經(jīng)過擴束準直后，被分光棱鏡分成兩束光：一束光經(jīng)被測表面反射回來，另一束光經(jīng)參考鏡反射。這兩束反射光最終匯聚并發(fā)生干涉，形成干涉條紋。顯微鏡將被測表面的形貌特征轉(zhuǎn)化為干涉條紋信號，通過測量干涉條紋的變化來測量表面三維形貌。光學輪廓儀的應(yīng)用范圍：1、精密加工：在精密加工領(lǐng)域，用于測量零件表面的粗糙度、刻線深度、鍍層厚2024
08-16從微米到納米：全自動高精度影像儀在微納制造中的應(yīng)用
從微米到納米，全自動高精度影像儀在微納制造領(lǐng)域展現(xiàn)出了的應(yīng)用潛力與價值。微納制造技術(shù)，作為現(xiàn)代工業(yè)的前沿科技，其核心在于在微米或納米尺度上進行精密加工與制造，對測量精度與效率提出了的要求。全自動高精度影像儀，憑借其的測量精度與自動化能力，成為了微納制造過程中的關(guān)鍵工具。該影像儀能夠捕捉并分析微納結(jié)構(gòu)中的細微特征，從微米級別的微小零件到納米級別的精密電路，都能實現(xiàn)高精度的測量與檢測。在微納制造領(lǐng)域，全自動高精度影像儀的應(yīng)用極大地提升了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。通過快速、準確地獲取產(chǎn)品表面的三維形貌與尺寸2024
08-162024
08-152024
07-30精準定位，激光領(lǐng)航——激光跟蹤儀助力服務(wù)機器人性能提升
隨著人工智能和機器人技術(shù)的快速發(fā)展，服務(wù)機器人在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，服務(wù)機器人能夠自主完成各種服務(wù)任務(wù)，如導航、搬運、清潔等，為保證服務(wù)機器人能夠準確、高效地完成任務(wù)，對其進行全面的性能測試至關(guān)重要，其中，目標定位性能的測試尤為關(guān)鍵。在國家標準GB/T38124《服務(wù)機器人性能測試方法》中，對服務(wù)機器人的定位導航性能檢測項目定義時，明確提出“測試設(shè)備可以是視覺跟蹤系統(tǒng)、激光追蹤儀等。”激光跟蹤儀作為大范圍（最大測量半徑80米）、高精度空間測量儀器（15um+6um/m）的代表，性能滿足該項測2024
07-302024
07-26如何精確測量產(chǎn)品外輪廓尺寸：影像儀、三坐標、閃測儀的綜合應(yīng)用
在現(xiàn)代制造業(yè)中，產(chǎn)品尺寸的精確測量是保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵。隨著技術(shù)的發(fā)展，各種高精度測量設(shè)備被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，其中包括影像儀、三坐標測量機和閃測儀。影像儀：高精度的2.5D和3D測量影像儀，如Novator系列，是一種結(jié)合了傳統(tǒng)影像測量與激光掃描技術(shù)的高精度測量設(shè)備。它能夠?qū)崿F(xiàn)2.5D和3D復合測量，特別適合于復雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置的測量。Novator系列影像儀采用大理石主體機臺和精密伺服控制系統(tǒng)，確保了測量的穩(wěn)定性和精度。其優(yōu)勢在于能夠適應(yīng)多種復雜工件表面，通過可更換2024
07-222024
07-182024
07-172024
07-122024
07-12科技創(chuàng)新！國產(chǎn)自主三坐標測量機推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
科技創(chuàng)新是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心，是中國式現(xiàn)代化進程的關(guān)鍵驅(qū)動力。通過科技創(chuàng)新培育新動能，從而推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，促進經(jīng)濟從高速增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變?？萍紕?chuàng)新：提升核心競爭力精密幾何測量儀器作為科技創(chuàng)新的一個具體領(lǐng)域，一定程度上決定了制造的高度和科學研究的深度。它對于提升工業(yè)制造水平、推動精密制造和智能制造具有重要意義。中國在這一領(lǐng)域的突破，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還能夠在全球市場中占據(jù)有利地位。精密幾何測量儀器：高質(zhì)量發(fā)展的體現(xiàn)中國式現(xiàn)代化強調(diào)在全球化背景下，結(jié)合中國特色的社會主義2024
07-092024
07-09激光干涉儀可以完成哪些測量：SJ6000的全面應(yīng)用解析
在制造領(lǐng)域，精度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一。激光干涉儀作為一項高精度測量技術(shù)，其應(yīng)用廣泛，對于提升產(chǎn)品制造精度具有重要意義。線性測量：精確定位的基礎(chǔ)SJ6000激光干涉儀采用邁克爾遜干涉原理，實現(xiàn)線性測量。該原理通過激光束的分光與反射，形成干涉條紋，進而測量物體的位移。線性測量的應(yīng)用包括機床、三坐標測量機等設(shè)備的定位精度、重復定位精度以及反向間隙的測量與分析。角度測量：轉(zhuǎn)動精度的守護者角度測量是激光干涉儀的另一項重要功能。通過測量反射光的光程差，干涉儀能夠精確地得出角度值。這項技術(shù)廣泛應(yīng)用于測2024
07-052024
07-042024
07-04三維輪廓儀測粗糙度：SuperView W光學3D表面輪廓儀功能詳解
在精密制造領(lǐng)域，表面粗糙度的測量是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。光學3D表面輪廓儀為這一需求提供了解決方案。在半導體制造、3C電子、光學加工等高精度行業(yè)，表面粗糙度的測量精度直接影響到產(chǎn)品的性能和可靠性。SuperViewW系列光學3D表面輪廓儀正是為了滿足這一需求而設(shè)計的。產(chǎn)品特點SuperViewW系列光學3D表面輪廓儀采用了白光干涉技術(shù)，結(jié)合精密Z向掃描模塊和3D建模算法，能夠?qū)Ω鞣N精密器件及材料表面進行亞納米級的測量。這種非接觸式的掃描方式不僅避免了對被測物體的損傷，還提供了高測量精度和重復性2024
07-02智能制造新動力：三坐標測量機助力柔性生產(chǎn)效率飛躍
智能制造是將先進的信息技術(shù)、自動化技術(shù)、數(shù)據(jù)科學和人工智能等技術(shù)集成到生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)資源的配置，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并滿足市場對個性化、定制化產(chǎn)品的需求。它不僅僅是自動化，而是更高層次的智能化。它能夠自主地做出決策，優(yōu)化生產(chǎn)流程，甚至預測和解決問題。柔性生產(chǎn)和三坐標測量機（CMM）的結(jié)合，是智能制造體系中的一環(huán)。柔性生產(chǎn)：智能制造的基石柔性生產(chǎn)強調(diào)生產(chǎn)線能夠快速適應(yīng)產(chǎn)品變化，實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，要求生產(chǎn)設(shè)備具備高度的靈活性和自動化水平，以應(yīng)對市場和消費者需求的快速變化，而這些設(shè)備的2024
07-01中圖儀器AI影像測量技術(shù)與智能化生產(chǎn)線的融合
AI影像測量技術(shù)與與智能化生產(chǎn)線的融合，是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。AI影像測量技術(shù)利用機器視覺和深度學習算法，實現(xiàn)對目標特征的快速、準確識別和測量。使得測量過程實現(xiàn)智能化、無人化，從而解決了傳統(tǒng)測量方法中存在的人為因素干擾、效率低下和成本高昂等問題。AI影像測量優(yōu)勢高效率：單個工件的單次測量時間大幅縮短，如單個工件的單次測量時間從131秒縮短至28秒，效率提升4.5倍。高精度：通過深度學習算法，AI能夠準確識別并測量微小的特征，減少誤差。如重復性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測2024
07-01三坐標測量機：柔性生產(chǎn)制造中的高精度測量解決方案
柔性生產(chǎn)制造是制造業(yè)的核心競爭力之一。它強調(diào)生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性，以滿足市場對產(chǎn)品多樣化和個性化的需求。在當今快速變化的工業(yè)環(huán)境中，隨著消費者對產(chǎn)品個性化和定制化需求的增加，柔性生產(chǎn)制造和三坐標測量機的結(jié)合，為智能制造提供了一種新的解決方案。柔性生產(chǎn)制造的核心優(yōu)勢1.快速產(chǎn)品切換：生產(chǎn)線能夠迅速從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一種，減少了因換模而造成的停機時間。2.多品種生產(chǎn)能力：能夠同時生產(chǎn)多種不同規(guī)格和設(shè)計的產(chǎn)品，滿足市場多樣化的需求。3.成本效益：通過減少庫存和提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。三坐掃一掃訪問手機商鋪
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